常見芯片封裝類型 - PQFP：PQFP 是塑料方形扁平封裝，常用于大規模或超大型集成電路，引腳數一般在 100 個以上。該封裝形式引腳間距小、管腳細，需采用 SMD（表面安裝設備技術）將芯片與主板焊接。這種方式使得芯片在主板上無需打孔，通過主板表面設計好的焊點即可完成焊接，且拆卸需用工具。PQFP 適用于高頻使用，操作方便、可靠性高，芯片面積與封裝面積比值小。中清航科的 PQFP 封裝技術在行業內頗具優勢，能滿足客戶對芯片高頻性能及小型化的需求，廣泛應用于通信、消費電子等領域。射頻芯片封裝難度大，中清航科阻抗匹配技術，減少信號反射提升效率。陶瓷封裝管殼

芯片封裝在物聯網領域的應用：物聯網設備通常具有小型化、低功耗、低成本的特點，對芯片封裝的要求獨特。中清航科的晶圓級封裝技術在物聯網領域大顯身手，該技術能實現芯片的超小型化和低功耗，滿足物聯網設備對尺寸和功耗的嚴格要求。同時，公司為物聯網傳感器芯片提供的封裝方案，能提高傳感器的靈敏度和可靠性，確保物聯網設備在復雜環境下的數據采集和傳輸準確性。想要了解更多內容可以關注我司官網，同時歡迎新老客戶來電咨詢。半導體封裝外殼企業中清航科芯片封裝技術，通過電磁兼容設計，降低多芯片間信號干擾。

常見芯片封裝類型 - DIP：DIP 即雙列直插式封裝，是較為早期且常見的封裝形式。它的絕大多數中小規模集成電路芯片采用這種形式，引腳數一般不超過 100 個。采用 DIP 封裝的芯片有兩排引腳，可插入具有 DIP 結構的芯片插座，也能直接焊接在有對應焊孔的電路板上。其優點是適合 PCB 上穿孔焊接，操作方便；缺點是封裝面積與芯片面積比值大，體積較大。中清航科在 DIP 封裝業務上技術成熟，能以高效、穩定的生產流程，為對成本控制有要求且對芯片體積無嚴苛限制的客戶，提供質優的 DIP 封裝產品。

為應對Chiplet集成挑戰，中清航科推出自主知識產權的混合鍵合（Hybrid Bonding）平臺。采用銅-銅直接鍵合工藝，凸點間距降至5μm，互連密度達10?/mm2。其測試芯片在16核處理器集成中實現8Tbps/mm帶寬，功耗只為傳統方案的1/3。中清航科研發的納米銀燒結膠材料突破高溫封裝瓶頸。在SiC功率模塊封裝中，燒結層導熱系數達250W/mK，耐受溫度600℃，使模塊壽命延長5倍。該材料已通過ISO 26262認證，成為新能源汽車OBC充電模組優先選擇方案。中清航科聚焦芯片封裝，用綠色工藝，降低生產過程中的能耗與排放。

中清航科在芯片封裝領域的優勢-定制化服務：中清航科深知不同客戶在芯片封裝需求上存在差異，因此提供定制化的封裝服務。公司專業團隊會與客戶深入溝通，充分了解客戶的應用場景、性能要求以及成本預算等，然后為客戶量身定制合適的芯片封裝方案。無論是標準封裝還是特殊定制封裝，中清航科都能憑借自身實力，為客戶打造獨特的封裝產品。中清航科在芯片封裝領域的優勢-質量管控：質量是中清航科的生命線。在芯片封裝過程中，公司建立了嚴格的質量管控體系，從原材料采購到生產過程中的每一道工序，再到產品檢測，都進行了多方位、多層次的質量監控。通過先進的檢測設備和嚴格的檢測標準，確保每一個封裝芯片都符合高質量要求，為客戶提供可靠的產品保障。邊緣計算芯片求小求省，中清航科微型封裝，適配終端設備空間限制。江蘇fc-bga封裝基板

中清航科芯片封裝方案，適配物聯網設備，兼顧低功耗與小型化。陶瓷封裝管殼

針對5nm芯片200W+熱功耗挑戰，中清航科開發嵌入式微流道冷卻封裝。在2.5D封裝中介層內蝕刻50μm微通道，采用兩相冷卻液實現芯片級液冷。實測顯示熱點溫度降低48℃，同時節省80%外部散熱空間，為AI服務器提供顛覆性散熱方案?；诘蜏毓矡沾桑↙TCC）技術，中清航科推出毫米波天線集成封裝。將24GHz雷達天線陣列直接封裝于芯片表面，信號傳輸距離縮短至0.2mm，插損低于0.5dB。該方案使77GHz車規雷達模塊尺寸縮小60%，量產良率突破95%行業瓶頸。陶瓷封裝管殼

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