待爐排上煤基本上燃盡后，關鼓風、引風。c）繼續轉動爐排，將灰渣除凈。d）待爐體壓力降為零，熱傳導液溫度降至70℃以下時，將鍋內熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，焦垢、雜質。3）型煤爐正常停爐操作比較簡單，停止加煤，關閉煙擋板，減弱燃燒，直至滅火。正常停爐操作的注意事項1）液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發生超溫而使熱載體結焦、變質，所以停爐不停泵，循環泵一直運轉到油溫降至70℃以下為止。2）對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風，避免燒環爐排。（二）、緊急停爐什么情況下要緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。1）出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續升高時。2）壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。3）爐受壓部件發生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。4）循環泵全部損壞，不能運轉時。5）管道閥門發生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。6）鄰近發生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。加熱主電源采用固態模塊無觸點開關電路，適應頻繁開關，并對供電網絡無干擾。常規導熱油爐總結

    原理：復合清洗劑主要由數種表面活性劑在助洗劑的協同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經泵連續循環沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能高效地溶解有機碳氫化合物工藝簡單基本對設備無腐蝕。但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗影響生產。④有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經澄清過濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導熱油的變質。此法在不停車的情況下進行清洗添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導熱油不影響導熱油的物性用量不能超過導熱油的千分之一。使用時導熱油爐與管道不用降溫不影響生產。此法工藝簡單節約成本除去油渣后的導熱油可再利用不污染環境是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。導熱油爐應急措施導熱油在加熱系統中進行加熱循環，一旦發生故障，必定要影響生產，甚至發生事故，因此必須及時分析發生故障的原因，并盡除故障，恢復系統循環及生產。射陽質量導熱油爐銷售公司具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。

    同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環泵，進行冷態循環。冷態循環冷態循環的目的是試驗整個供熱系統是否有滯阻現象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環泵的流量和揚程能否滿足生產要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統的流動阻力也較大，每臺循環泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統內循環6~8小時。冷態循環中，還要經常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環泵電流、進出口壓差、循環泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數據，并檢查油泵運行是否平穩，軸承密封是否良好。拆卸清洗過濾器冷態循環中，系統的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環，在油泵前的過濾器過濾掉，循環結束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內及過濾網上的污物。導熱油爐4、點火升溫步驟不同的燃燒裝置，其點火的操作步驟也不同，常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種：手燒爐排運行操作1）點火操作步驟a）全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風機，則開引風機5分鐘。然后關閉灰門。

    必要時對各法蘭螺栓進行對稱均勻緊固。2、繼續緩慢升壓至試驗壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗壓力下進行檢查。3、水壓試驗壓力標準導熱油爐水壓試驗編輯1、受壓元件的焊縫上無任何滲漏現象。2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現象。3、在試驗壓力下保壓期內壓降不大于。導熱油爐質量要求編輯1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設計圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。3、焊縫及熱影響區無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4、管孔焊縫咬邊深度不超過，總長度（兩側之和）不超過管周長的1/4，且不大于40mm。5、施工嚴格遵守焊接操作規程和其它的標準及有關規定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。導熱油爐試運行編輯1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。2、檢查疏水、排污系統暢通。3、鍋爐內注軟水至正常水位，輔機設備運轉正常。4、開啟點火門，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤,塊煤上放木材點燃。5、火頭要逐步增強，避免劇烈加熱，，爐內保持常壓，水位正常。導熱油爐竣工驗收編輯a：所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章。b：水壓試驗記錄。c：安裝質量證明書。同時該設備不需要水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高。

    直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環泵，進行冷態循環。冷態循環冷態循環的目的是試驗整個供熱系統是否有滯阻現象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環泵的流量和揚程能否滿足生產要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統的流動阻力也較大，每臺循環泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統內循環6~8小時。冷態循環中，還要經常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環泵電流、進出口壓差、循環泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數據，并檢查油泵運行是否平穩，軸承密封是否良好。拆卸清洗過濾器冷態循環中，系統的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環，在油泵前的過濾器過濾掉，循環結束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內及過濾網上的污物。4、點火升溫步驟不同的燃燒裝置，其點火的操作步驟也不同，常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種：手燒爐排運行操作1)點火操作步驟a）全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風機，則開引風機5分鐘。然后關閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。從而達到滿足需熱設備連續獲得所需熱能的目的；并可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。常規導熱油爐總結

電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的。常規導熱油爐總結

    必須密切配合，才能保持燃燒正常。鏈條爐排油爐的運行操作1）點火操作步驟：a）全開煙囪擋板，自然通風10分鐘后，在爐膛內鋪木柴和引火物，然后將裝滿型煤的小車（4~6車）推入爐膛內關閉爐門。b）開啟循環泵，檢查運轉正常后，從點火孔進行點火。c）待導熱油爐燃燒運行12小時后（視具體型煤質量而定），加入與燃盡煤量相當的煤。2）有機熱載體爐在正常運行時的型煤用量，可根據設備的用熱量情況進行調整。3）如果遇到停電或循環泵出故障時，為維持正常安全生產，可迅速關閉循環泵進出油口閥門，啟動柴油機循環泵。4）基他操作要求可參照本規程中的有關內容。升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。1）升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規定執行。典型的熱載體升溫曲線見下圖冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。常規導熱油爐總結

鹽城博聯環保科技有限公司致力于環保，是一家貿易型的公司。公司業務分為燃氣模溫機，電加熱導熱油爐，燃氣導熱油鍋爐等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司從事環保多年，有著創新的設計、強大的技術，還有一批**的專業化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。鹽城博聯憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。