RTO廢氣處理設備：RTO設備的燃燒溫度一般在760℃～980℃之間，燃燒溫度主要指燃燒室可能達到的溫度，除了和廢氣的成分、性質及其含量相關外，還與廢氣進出燃燒室所帶的熱焓、廢氣污染物的燃燒熱值以及燃燒室內外的傳熱過程等有關。為使有機廢氣燃燒獲得很高的處理效率，要求有機廢氣在燃燒室內保持一個較低的停留時間，通常是0.3～1.0s之間，可保證一般工況下的VOCs基本處理殆盡。理論上，若燃燒室溫度越高、停留時間越長，則有機廢氣的處理效率越高。RTO的優點：在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作。溫州醫藥化工RTO焚燒爐

RTO廢氣處理設備：較傳統兩室、三室RTO的廢氣處理效率及熱回收效率多多提高了，但企業的廢氣治理方案還是應按照工況來制定方案的，參考元素包括濃度、風量、大小、成分等。組合工藝的化包含主要形式有沸石濃縮轉輪+旋轉RTO。RTO裝置適用于制藥、化工、印刷、噴涂、印鐵、復合纖維材料、化學合成工業等行業，善于處理一種或多種組分、濃度范圍在≥1000mg/立方米的有機廢氣。目前國內能自主生產RTO裝置的廠家不多，部分國內廠家要生產出好的設備也需要引進發達國家的處理技術。福州化工廠廢氣處理RTO焚燒爐公司RTO的優點：有機沉淀物可周期性的打掃，蓄熱體可更換。

蓄熱式RTO焚燒設備：系統組成：基本的RTO系統由1個公共燃燒室、2臺或多臺蓄熱室、1套換向裝置和相配套的控制系統組成。根據結構不同，典型的RTO裝置可分為兩室RTO、三室和多室RTO等。兩室RTO是實現蓄熱式熱量回收的較基本結構，熱量回收率超過95％，VOC凈化率可達99％，但在切換氣流流動方向時，會有部分未經處理的VOC逸出到大氣中，造成二次污染；三室RTO的操作原理是在1個蓄熱室進氣、1個蓄熱室排氣的同時，1個蓄熱室處于吹掃狀態，三室RTO可用于小到中等的廢氣流量，一般當廢氣量大于6000Nm3／h，為保證氣流的均勻分布和傳熱效率，應過渡到五室，當處量更大時，可用七室，本文中的廢氣處理量經測算達到15000Nm3／h，氣量較大，因此選用多室RTO爐。

RTO分為塔式和旋轉式：旋轉式RTO：蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已經普遍應用于涂裝、包裝印刷、化工等多行業。在單一燃燒工藝的基礎上，依據工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理和能源的節約使用。RTO廢氣焚燒爐系統切換閥的分類與使用：RTO廢氣焚燒爐是一款中西結合的廢氣處理設備，是一項成熟的廢氣處理技術。但是RTO的生產對于制作廠商的要求也很高。RTO焚燒爐的操作要在極短的時間內，循環地改變氣體的流動方向。那么影響廢氣凈化效果和裝置正常運轉的直接因素就是設備的切換閥。RTO的注意事項：在RTO入口加阻火器，防止回火。

如何使用RTO：根據調研情況及相關資料，三室式RTO裝置可以兼顧到處理效率和經濟性要求；RTO裝置年運行費用一般在幾十萬到幾百萬之間，助燃燃料為天然氣或柴油或廢溶劑。要求進入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在1000~8000mg/m3才具有明顯的經濟可行性；據相關資料分析，VOCs濃度達到2000mg/m3以上時，RTO裝置不使用助燃燃料也可正常運行。故為配套RTO裝置的正常穩定運行，須對收集VOCs的收集系統進行密閉、合理、系統化設計，進而保證綜合進入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在合適的范圍內。RTO裝置設計燃燒室溫度在850℃以上，實際運行溫度在720℃以上，在保證VOCs去除率的前提下，適當降低燃燒室溫度可以減少助燃燃料使用量，降低運行費用。RTO裝置熱利用效率在90%以上，三室RTO的VOCs去除率可達到99%以上。RTO整個系統的壓力損失一般小于3000Pa。RTO的特點：RTO處理有機廢氣流量的彈性很大。成都環保RTO焚燒爐公司

RTO在使用過程中注意事項：熱量回收創造效益。溫州醫藥化工RTO焚燒爐

如何區分RTO和TO：蓄熱式廢氣焚燒爐和直燃式廢氣焚燒爐燃燒區別：蓄熱式廢氣焚燒爐的優點：很節能：要廢氣連續燃燒，燃燒機要處于連續點火狀態，所以很耗油。但結構簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，由于蓄熱的蜂窩陶瓷積聚了巨大的熱量，它起到燃燒機的作用，當燃燒機處于熄火狀態時，積聚了巨大熱量的蜂窩陶瓷能夠把廢氣燃燒起來，廢氣的燃燒又不斷地給蜂窩陶瓷補充熱量，形成良性循環。2、很環保：760℃被認為是有機物氧化分解的溫度。對于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。更為重要的是對于直燃式廢氣焚燒爐，廢氣在爐膛中停留的時間很短，部分廢氣還沒有燃燒就被排走。但結構簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，爐膛溫度可以達到800℃~900℃甚至更高，不管是直鏈有機物還是環狀有機物(如：苯酚、甲苯等)，都完全斷鏈氧化分解，所以從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣不再有有機溶劑的氣味，煙囪也沒有任何飄出物。溫州醫藥化工RTO焚燒爐

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