粉末等離子堆焊在氣門制造行業的應用：內燃機進排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃氣腐蝕及磨粒磨損,一般要通過堆焊鈷基合金或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質量有極嚴格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達到,這曾是一個工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數字化控制系統后,實現了精細、精確控制,充分發揮了粉末等離子堆焊的優越性,生產工藝得以穩定,達到了98%以上的一次性成品率。等離子堆焊的應用行業：石油化工裝備。天津多功能等離子堆焊加工

等離子堆焊存在的主要問題及發展前景：由于其優異的技術特性，等離子堆焊技術在國內外得到了大量應用。在實際的工業生產中，等離子堆焊主要用于表面技術，以提高工件(閥門密封面、氣閥密封面、模具刃口、輸煤機中部槽板、槽幫、無縫鋼管頂頭、運動部件摩擦副等)的耐磨性能，以及石化工業設備的耐腐蝕性能，同時延長使用壽命為主要目標。采用各種堆焊材料提高零部件的性能，也是生產和研究的重點。但這些研究工作只限于材料的表面改性上。如今高溫合金已應用于航空航天、工業燃汽輪機及高速機車等方面，在長期使用中就要求具有高的強度、較佳的抗氧化性能、耐蝕性能和良好的低周疲勞抗力，通常合金的成分及組織對其性能有重大的影響，因此通過等離子堆焊技術在高溫合金的成形及加工方面的應用，獲得均勻細小的組織結構成為改進合金綜合性能的重要手段。隨著制造業的快速發展，為了滿足各種行業的需要，尤其是在快速制造領域，等離子沉積制造技術也得到人們的注意。廣東熱絲等離子堆焊廠家等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高，堆焊層組織致密。

等離子堆焊機是應用離子弧為熱源，將金屬粉末與基體表面進行加熱熔化，待冷卻后凝合在一起的焊接技術。該類方法的應用，能夠很好的提升零件表面的硬度，強化零件性能。可用于堆焊的金屬主要包含以下幾類：1、珠光體鋼堆焊金屬：將該類金屬應用于等離子堆焊機中后，焊接完成后其合金焊接較好，具有較強的抗沖擊能力，但是其硬度會比較低，多用于一些軸類機械零件的維修。2、奧氏體鋼堆焊金屬：該類金屬其沖擊韌度、硬化等性能較好，缺點是比較容易有裂紋出現。在工業生產中，多用于修復零件磨損問題，常見如礦山料車、鐵路道岔等。

為啥要用等離子堆焊？制造新零件（等離子弧3D打印）：等離子弧3D打印是通過直接在基板上或者在金屬基體上堆焊合金材料以制造具有綜合性能的機器零部件。這種零部件由于采用等離子弧粉末冶金制造，可以預先設定在不同部位打印不同性能的合金材料，能夠滿足新部件的許多特殊功能設計要求，充分挖掘合金材料的巨大潛力。例如，水輪機的葉片，基體材料為碳素鋼，在可能發生氣蝕部分（多在葉片背面下半段）堆焊一層不銹鋼，使之成為耐氣蝕的雙金屬葉片；在金屬模具的制造中，基體要求強韌，選用價格相對便宜的碳鋼、低合金鋼制造，而刃模要求硬度高、耐磨，采用耐磨耐高溫合金堆焊在模具刃模部位，能夠大幅度延長模具的使用壽命。等離子堆焊技術幾乎遍及所有的制造業。

等離子堆焊作為表面強化技術之一，具有堆焊各種合金粉末材料、堆焊層致密、稀釋性低、生產效率高、合金材料消耗低、成本低等優點，其表面耐蝕、耐磨、耐高溫性能的提高越來越受到人們的重視。目前，鐵基、鎳基和鈷基合金粉末主要用于等離子堆焊。鐵基合金粉末具有良好的耐磨性和較低的價格，但耐熱性和耐蝕性較差。鎳基和鈷基合金粉末具有良好的耐蝕性和高溫性能，但成本較高。采用等離子電弧在16mn鋼表面沉積鐵基自熔性合金粉末、鎳基自熔性合金粉末和鎳基合金加wc復合粉末，通過在不同腐蝕介質中的磨損試驗，研究了3種堆焊層的組織、相組成、硬度和耐磨性。采用等離子堆焊工藝可以延長材料的使用壽命。陜西Star-weld等離子堆焊技術

采用等離子堆焊工藝可以提高材料的耐腐蝕及高溫性能。天津多功能等離子堆焊加工

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。技術特點：1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；3、堆焊層組織致密，成型美觀；4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；5、堆焊過程易實現機械化、自動化；6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易。天津多功能等離子堆焊加工

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