坯體干燥的目的在于:降低坯體的含水率，使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力;提高坯體的機械強度，減少在搬運和加工過程中的破損;使坯體具有比較低的入窯水分，縮短燒成周期，降低燃料消耗。 [11]燒成原料是基礎，燒成是關鍵。在陶瓷生產工藝過程中，燒成是至關重要的工序之一。陶瓷制品的燒成過程就是在一定的溫度和氣氛條件下，對經過成形、施釉、干燥后的陶瓷坯體進行高溫處理，使其發生一系列的物理化學變化，形成一定的礦物組成和顯微結構，**終獲得陶瓷制品的各種特性坯體在燒成過程中要發生一系列的物理化學變化，如膨脹、收縮、氣體的產生、液相的出現、舊晶相的消失、新晶相的形成等。在不同的溫度、氣氛條件下，所發生變化的內容與程度也不相同，從而形成不同的礦物組成和顯微結構，決定了陶瓷制品不同的質量和性能。 [11制品性能優異，雖價格較高，仍有相當大的需求量。黃浦區要求陶瓷制品銷售哪里買

明清時代（公元1368—1911年）的陶瓷從制坯、裝飾、施釉到燒成，技術上又都超過了前代。 [1]明代陶瓷得到***發展，龍泉青瓷、德化白瓷、石灣廣鈞、宜興紫砂、山西琺華彩瓷均負盛名，陶瓷品種齊全，豐富多彩，風格獨特。明代陶瓷以“敦厚、端莊、富于濃厚的裝飾美，逸趣、秀美”的風格而**于藝術文化之林。 [8]清代陶瓷，是中國陶瓷發展的又一個高峰，各種品種、材料、齊全，尤其是彩瓷方面成就非凡。清代陶瓷以“纖巧華美，質精藝重，精巧華美”而著稱。 [8]崇明區附近陶瓷制品銷售平臺它們具有比傳統陶瓷更高的耐溫性能，力學性能，特殊的電性能和優異的耐化學性能。

①可塑性原料 [11]可塑性原料的礦物成分主要是黏土礦物，它們均屬層狀構造的硅酸鹽，其顆粒一般屬于顯微粒度以下（小于10μm），并具有一定可塑性的礦物。如高嶺土、多水髙嶺土、膨潤土、瓷土等?？伤苄栽显谏a中主要起塑化和結合作用，它賦予坯料可塑性和注漿成形性能，保證干坯強度及燒后的各種使用性能如機械強度、熱穩定性、化學穩定性等，它們是成形能夠進行的基礎，也是黏土質陶瓷的成瓷基礎。 [11]②瘠性原料 [11]瘠性原料的礦物成分主要是非可塑性的硅、鋁的氧化物及含氧鹽。如石英、蛋白石葉蠟石、黏土煅燒后的熟料、廢瓷粉等。瘠性原料在生產中起減黏作用，可降低坯料的黏性，燒成后部分石英溶解在長石玻璃中，提高液相黏度，防止高溫變形，冷卻后在瓷坯中起骨架作用。 [11]

普通陶瓷通常分為日用陶瓷和工業陶瓷兩類。 [10]特種陶瓷特種陶瓷又稱現代陶瓷，按應用包括特種結構陶瓷和功能陶瓷兩類，如壓電陶瓷、磁性陶瓷、電容器陶瓷、高溫陶瓷等。工程上**重要的高溫陶瓷，包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷和氮化物陶瓷。 [10]①氧化物陶瓷 [10]a.氧化物陶瓷的性質 [10]Ⅰ.熔點大多在2000℃以上，燒成溫度在1800℃左右。在燒成溫度時，氧化物顆粒發生快速燒結，顆粒間出現固體表面反應，從而形成大塊陶瓷晶體 （單相），或有少量氣體產生。 [10]唐代（公元618—907年）陶瓷的制作技術和藝術創造達到了很高的水平。

坯體表面的釉層在燒成過程中也發生各種物理化學變化，**終形成玻璃態物質，從而具有各種理化性能和裝飾效果。常見的燒成工藝可分為一次燒成和兩次燒成。一次燒成，是將生坯施釉，干燥后入窯經高溫一次燒成制品。兩次燒成，是將未施釉的坯體，經干燥后先進行素燒，然后施釉，再進行第二次燒成（釉燒）。一次燒成工藝簡化了工序，降低了燒成時的熱損失，兩次燒成提高了坯體強度，有利于后續工序的機械化、自動化，減少了破損，提高了釉面質量。實際生產時應根據產品具體情況進行選擇。 [11]兩晉時期到南北朝陶瓷主要成就主要體現是越窯，以青瓷為主極盡裝飾之能事，有較高的藝術水平。嘉定區本地陶瓷制品銷售廠家現貨

唐代是華夏文明與西亞、東太平洋環島文明以及阿拉伯、地中海文明交融的時期。黃浦區要求陶瓷制品銷售哪里買

中國陶瓷發展的歷史是漫長的。從新石器時代早期燒造**原始的陶器開始，到發明瓷器并普遍應用，技術和藝術都在不斷進步；在適應人們生存和生活的需要過程中，所燒制的陶瓷器物的種類在增加，樣式在變化，內在質量在不斷提高。陶瓷器物的手工藝制造技術，蘊藏著豐富的科學和藝術內涵， 其表現形式主要是通過造型和裝飾、質地和色澤展示的。陶瓷生產從原材料到成品器物的轉化過程，必須運用相應的工藝技術來完成，這是人們生產物質資料的過程，也是創造性地開發和逐步形成傳統工藝的過程。 [7]黃浦區要求陶瓷制品銷售哪里買

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