結構驗證類：

結構驗證 CNC 手板主要用于驗證產(chǎn)品內(nèi)部結構的合理性和可行性，通過模擬實際產(chǎn)品的結構，檢查各部件之間的連接方式、配合精度等是否符合設計要求。在機械產(chǎn)品、電子產(chǎn)品等的研發(fā)中，結構驗證手板能幫助工程師優(yōu)化產(chǎn)品結構設計，避免在開模生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)結構問題，造成巨大損失，如電腦主機內(nèi)部結構手板、家電產(chǎn)品的內(nèi)部結構手板等。不同種類的 CNC 手板在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的各個階段發(fā)揮著獨特作用，企業(yè)可根據(jù)自身產(chǎn)品需求和研發(fā)目標，選擇合適的 CNC 手板類型。 傳統(tǒng)手板加工需經(jīng)歷切割、打磨等工序。江蘇手板制造

SLA激光快速成型（RP）：利用激光束在計算機控制下逐層固化光敏樹脂，形成所需的三維實體。SLA手板成型速度快，可一體成型復雜結構的產(chǎn)品，但成本較高，且能加工的尺寸相對較小。CNC數(shù)控加工中心切削成型：通過CNC機床對整塊材料進行精確切削和加工，形成手板。CNC手板加工速度快、成本低，可以達到很高的加工精度，且材料選擇范圍廣。CNC成型已成為手板制作行業(yè)的主流技術。應用：數(shù)控手板廣泛應用于各個領域，特別是需要高精度、復雜結構和快速制作手板的場景。金華手板3d打印塑料手板輕便耐用，適合外觀和功能測試。

手板的應用貫穿產(chǎn)品開發(fā)全流程，從設計驗證到功能測試，再到用戶體驗優(yōu)化，均發(fā)揮不可替代的作用。

其價值體現(xiàn)在：

降低風險：提前發(fā)現(xiàn)設計缺陷，避免開模后修改成本。

加速迭代：縮短研發(fā)周期，提升市場響應速度。

提升品質(zhì)：通過實體模型優(yōu)化產(chǎn)品細節(jié)，增強用戶體驗。

隨著3D打印、CNC加工等技術的進步，手板制作已從單一模型驗證向功能測試、用戶體驗、工藝驗證等多維度延伸，成為產(chǎn)品開發(fā)不可或缺的環(huán)節(jié)。

特點：

高精度：能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的加工精度，一般可以達到 ±0.01mm 甚至更高，能夠滿足大多數(shù)產(chǎn)品的設計要求。

高復雜度：可以加工出各種復雜的形狀和結構，包括內(nèi)部中空、薄壁、異形曲面等，能夠很好地還原設計模型。

材料適應性廣：可以加工多種不同類型的材料，滿足不同產(chǎn)品對材料性能的要求。

可重復性好：只要程序和加工參數(shù)不變，就可以加工出多個完全相同的手板，保證了產(chǎn)品的一致性。

金屬手板加工的設計與編程：

產(chǎn)品設計：根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品概念，使用專業(yè)的三維設計軟件（如 SolidWorks、Pro/E 等）進行金屬手板的三維模型設計，確定手板的形狀、尺寸、結構等細節(jié)。工藝規(guī)劃：分析產(chǎn)品的結構特點和加工要求，確定合適的加工工藝，如銑削、車削、鉆孔、電火花加工等，并規(guī)劃加工順序和路徑。數(shù)控編程：將工藝規(guī)劃的結果轉(zhuǎn)化為數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控程序，通過編程軟件對刀具路徑、切削參數(shù)（如切削速度、進給量、切削深度等）進行詳細設定。 手板展示，吸引投資，促進市場推廣。

CNC（Computer Numerical Control）加工手板是一種常見的快速成型技術

精度高：

精確復制設計：

CNC 加工依靠計算機程序精確控制刀具的運動，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，一般精度可達 ±0.01mm - ±0.1mm。這使得加工出來的手板能夠高度精確地還原設計圖紙的尺寸和形狀，確保產(chǎn)品的外觀和結構符合設計要求。

復雜結構實現(xiàn)：對于一些具有復雜幾何形狀和精細特征的手板，如帶有微小孔洞、薄壁結構、復雜曲面的零件，CNC 加工也能保證各部分的尺寸精度和位置精度，為產(chǎn)品的功能驗證和性能測試提供可靠的實物模型。 手板，即產(chǎn)品原型，是設計驗證的關鍵步驟。衢州手板模具

通過手板制作，設計師直觀感受產(chǎn)品形態(tài)。江蘇手板制造

消費電子領域：

智能終端：

應用場景：驗證結構堆疊合理性、天線性能、散熱設計、人機交互（如按鈕布局、屏幕曲率）。重點價值：通過實體模型提前發(fā)現(xiàn)設計缺陷，避免開模后修改的高昂成本。

家用電器：

應用場景：測試操作界面布局（如按鈕間距、顯示角度）、內(nèi)部組件裝配可行性、氣流通道設計（如吸塵器）。重點價值：優(yōu)化用戶體驗，確保產(chǎn)品功能與工業(yè)設計的平衡。

汽車工業(yè)：

內(nèi)外飾件：

應用場景：驗證裝配公差、人機工程學（如方向盤握感、座椅舒適度）、材料表面處理（如碳纖維紋理）。重點價值：降低量產(chǎn)風險，提升產(chǎn)品品質(zhì)。動力系統(tǒng)應用場景：測試零部件裝配可行性（如發(fā)動機艙空間布局）、冷卻系統(tǒng)設計（如渦輪增壓器冷卻管路）。重點價值：通過物理模型驗證設計可行性，避免設計缺陷導致的召回風險。 江蘇手板制造