動態測試時，潔凈廠房內的噪聲級不應超過65分貝A。空態測試時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。無塵車間的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。無塵車間內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。凈化空氣調節系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈廠房內的排風系統進行減噪設計。無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。無塵車間故障的解決方法，上海中湖為您服務。安徽無塵車間方案

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將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。與擴散的效果類似，當過濾材料帶靜電時(駐極體材料)，粉塵在濾材中滯留的時間越長，被材料吸附的可能性就越大。改變風速，帶靜電材料的過濾效率會明顯改變。如果你知道材料上有靜電，進行空調系統設計時就應該盡可能地減少通過每只過濾器的風量。對于以慣性機理為主的大顆粒粉塵，根據傳統理論，風速降低后，粉塵與纖維碰撞的幾率會減少，過濾效率會隨之降低。但在實踐中這種影響并不明顯，因為風速小了，纖維對粉塵的反彈力也小了，粉塵更容易被粘住。

潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0．25小時。無塵車間內一般的生產工作間的火災危險性，可按附錄三進行分類。甲、乙類生產的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間比較大允許占地面積，單層廠房應為3，000平方米，多層廠房應為2，000平方米。甲、乙類生產或設置在甲、乙類生產環境中的裝配式潔凈廠房，其頂棚和壁板（包括內部填充物）應為非燃燒體。在一個防火區內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0．6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0．6小時；豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。無塵車間有過濾器嗎？上海中湖為您解答。

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原標題：百級、千級、萬級無塵車間之間的區別無塵車間有不同的級別，十級，百級，千級，萬級，各級別車間的設計要求也是不同的。千級、萬級之間的區別在哪里呢?主要是在于空氣中各粒徑檔容許粒子濃度不一樣。百級無塵車間(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小于293(pc/m3)。千級無塵車間(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小2930(pc/m3)。萬級無塵車間(pc/m3),5微米的容許粒子濃度小29300(pc/m3)。千級、萬級無塵車間設計要求生產車間經藥監局檢測，潔凈度達到10萬級制藥生產標準，十萬級無塵凈化車間標準規定空氣塵埃粒子數一立方米不超過三十五點二乘以十萬，換氣次數一般按照每小時15-20次，比較適合空氣潔凈等級較低的生產場合。十萬級無塵凈化車間采用工藝處理措如下：空調系統必須經過初效、中效、高效三級過濾處理的凈化空調系統。保證送入室內的空氣是潔凈空氣，能對室內污染空氣進行稀釋。室內保證一定壓力，防止無塵室內空氣受外界空氣干擾。一般凈化工程潔凈室要求室內與室外的壓差值為5-10Pa。建筑圍護結構必須保證氣密性良好，建筑表面光滑，不產塵、不積塵、不泄露。GMP廠房一般有萬級，十萬級和三十萬級，其中以十萬級(灌裝，內包裝)及三十萬級。安徽無塵車間方案