中性環保除油除銹劑Yuanmoto®C915的核心競爭力體現在“安全、環保、高效”的三維性能體系。相較于傳統強酸工藝，其比較大突破在于以中性配方規避了危化品管制風險，生產使用過程無“三廢”污染隱患，廢水處理成本***降低，契合當前環保政策導向。技術層面，特殊催化材料的應用使其除銹速度媲美酸性工藝：輕度銹跡常溫浸泡5-10分鐘即可***，中度銹跡20-30分鐘見效，重度銹跡1小時左右可去除，且清洗后工件不返銹、不變色。此外，溶液可循環使用，長期使用不結垢、不發粘，大幅降低耗材成本。這種“即效+長效”的性能組合，既滿足工業生產的效率需求，又為企業綠色轉型提供了技術支撐。 基材腐蝕率極低，保護工件精度與表面光潔度。溫州不傷手除銹劑

    在環保政策日益嚴苛的背景下，元本環保酸技術成為企業**合規難題的關鍵突破點。技術配方不含鹽酸、氫氟酸等需備案管控的化學品，原材料采購無需特殊資質，儲運環節可豁免危化品監管要求，從源頭簡化企業供應鏈管理流程。經第三方檢測認證，其重金屬（鉛、鎘、汞等）含量均低于RoHS指令限值，無機磷、亞硝酸鹽等指標均未檢出，廢液COD與氨氮負荷***低于傳統強酸工藝。對于面臨環保督察壓力的鋼鐵、電鍍等企業，該技術可直接替代現有強酸工藝，快速通過環評驗收，降低因違規排放導致的停產風險。 湛江鋼鐵除銹劑循環使用省成本，產廢少易處置，Yuanmoto? C9110 經濟又環保。

    中性環保除油除銹劑的技術經濟性體現在“降本”與“增效”的雙重價值。從直接成本看，該技術采用濃縮配方，可根據銹蝕程度稀釋1-5倍使用，單批次處理成本低于傳統強酸工藝；溶液可循環利用，長期使用不結垢、不失效，減少廢液排放與耗材更換頻率。從間接效益看，其“除銹+除油+防銹”三效合一特性，省略了傳統工藝中“除油-除銹-防銹”的多步流程，縮短生產周期30%以上；除銹后金屬表面無需額外防銹處理即可短期儲存，避免二次污染與重復加工。對于規模化生產場景，該技術可***提升產線效率，降低人工、能耗及管理成本，實現“一次投入、長期收益”的成本優化模式。

    石材除銹劑Yuanmoto®K346的**競爭力源于其創新配方體系。產品以多種酸性物質、表面活性劑、絡合劑及水為基礎成分，通過精確配比實現功能協同：酸性物質作為**清潔成分，通過化學作用溶解鐵銹等金屬氧化物；表面活性劑降低液體表面張力，增強藥劑對石材微孔的滲透性，確保深層污漬充分接觸反應；絡合劑則與溶解后的金屬離子形成穩定螯合物，防止二次沉積污染；水相體系平衡配方酸堿度，使產品pH值控制在±，既保證清潔效率，又避免損傷石材光澤。該配方的技術突破在于“溫和高效”的平衡性：區別于傳統強酸性除銹劑的腐蝕性缺陷，石材除銹劑通過弱酸性體系與表面活性增效，實現“低刺激、高滲透”的差異化優勢。實驗數據表明，產品在常溫下即可快速反應，***淡化銹斑，且反應過程無刺激性氣味，施工環境友好。同時，配方采用高濃度設計，單位用量少、處理面積大，結合無殘留特性，大幅降低后續清洗成本與環境負擔，體現了綠色化學的技術理念。 產品酸洗及水洗后不易返銹，滿足工序間防銹要求。

    環保酸的安全防護**：重新定義工業操作友好度在工業安全領域，環保酸Yuanmoto®C9110掀起一場“溫和化”革新。區別于傳統強酸PH＜0的強腐蝕性，其PH≥的弱酸性特質，使操作人員無需佩戴重型防護裝備即可安全作業，皮膚偶然接觸后只需清水沖洗即可，極大降低職業安全風險。同時，產品在反應過程中無刺激性氯化氫、氮氧化物等氣體釋放，車間環境中的酸霧濃度低于國家職業接觸限值，配合通風系統可實現“無味化”生產，改善**作業環境，助力企業構建“以人為本”的現代化車間管理體系，從源頭減少勞動糾紛與環保投訴隱患。 處理后不發暗、不返銹，滿足工序間防銹，可循環使用產廢少。深圳鋼材除銹劑

多場景通用，覆蓋鋼鐵/不銹鋼/銅/石材/家居等領域。溫州不傷手除銹劑

    元本咨詢化工配方研究院自主研發的環保酸技術，通過革新配方體系，徹底解決傳統酸洗工藝的安全隱患。傳統強酸因高揮發性酸霧、劇烈反應釋放氫氣等問題，易引發設備腐蝕、氫脆甚至安全事故。環保酸以弱酸性（pH≥）為基礎，結合高效緩蝕劑，確保除銹過程無刺激性氣體揮發，反應溫和可控。其定向溶解特性*針對氧化層，避免基材過腐蝕，***提升作業安全性。該技術特別適用于密閉車間或高精密設備清洗場景，為企業構建安全、可控的生產環境提供技術支持。 溫州不傷手除銹劑