沸石轉輪是持續緩慢轉動的，一共三個區域，吸附區、脫附區、冷卻再生區，吸附區負責凈化，當轉輪轉入脫附區后由小風柔高溫熱風進行熱脫附，脫附下來的小風宣高濃度廢氣進入后續設備氧化燃燒處理。催化燃燒設備如果出現了工作效率下降的情況，應該注意設備的一些參數的變化。催化燃燒環保裝置的工作原理：吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出；在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生。環保催化燃燒設備催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解。催化燃燒爐

催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。催化燃燒設備有著低阻、高凈化效率的特點。蓄熱式催化燃燒設備特點及優勢：廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高；蓄熱式催化燃燒安全：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施；無二次污染：不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染；適應性強：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應不同濃度組分的廢氣凈化；自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能；廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。浙江環保設備催化燃燒需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能為風機功率，濃度較低時自動補償，安全可靠。

催化燃燒設備在使用的過程中，要及時的添加潤滑劑，用來維護催化燃燒設備的使用的壽命。催化燃燒設備的每次開關要經常檢查噴射系統的適當的性能。在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，如：有機廢氣進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。

催化燃燒設備有著低耗節能的優點。蓄熱式催化燃燒裝置應用范圍：該技術適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、甲苯、2-**、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。經過調試后無問題，就進入正常的生產操作。

催化燃燒設備如果存在漏氣或者漏油的現象，要及時更換密封件。有機廢氣催化燃燒的基本原理是什么？催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設計中安全要素為第1原則。roc催化燃燒

催化燃燒設備如果存在漏氣或者漏油的現象，要及時更換密封件。催化燃燒爐

推進環保產業技術進步，走科技與生產結合之路。依靠高等新技術、新工藝、新創造力能發展壯大，充滿活力的科研是走在國際**前沿，是創新的源泉。充分利用他們的科研優勢，將技術產業化，必將推進我國的環保產業的深入發展。環保行業細分市場更廣，如閥門，有機廢氣處理設備，除塵設備，油煙凈化設備，更多有實力的公司將通過業務整合、市場拓展、縱向橫向并購等方式，實現產業鏈延伸和擴張。發達地區在經歷了高速經濟發展之后，開始識到環境保護的重要性，采取了一系列的環境保施。我國有限責任公司企業面臨著機遇與挑戰，在國際競爭日益激烈的情況下，應抓住機遇，爭取上一個新臺階，探索出一條適合我國特色的環保企業發展之路。各家環保企業開始重新重視技術和模式創新，未來，行業層面將提高標準和實際處理效果以實現真正的環境質量改善；而公司層面也將重視技術創新和貿易型模式創新，探索更符合資源化的技術方向，雙重驅動下，環保必將進入提質增效年代。催化燃燒爐