氣力輸送的效率高嗎?氣力輸送系統設備的優點是什么?在處理大量散裝物料時，氣力輸送的效率相對較高。氣力輸送系統設備一般用于輸送顆粒/粉末，這些顆粒/粉末由在傳輸線中移動的氣流輸送單元裝載。氣動輸送機的一般工作原理是傳遞氣流的動能。由于空氣是清潔能源，系統在完全封閉的環境中工作，物料損耗和環境污染降到低，運輸運行一般為零損耗。當獲得和使用壓縮空氣時，氣力輸送系統設備中的許多地方都可能發生能量損失。通過對節能預防措施的綜合研究，可以避免這些損失，明顯降低能耗。由于氣力輸送系統的能源成本超過總成本的一半，氣動應用的設計考慮了效率和節能，初期投資成本可在短時間內收回。常用的氣力輸送方式有:濃相氣力輸送系統、稀相氣力輸送系統、正壓氣力輸送系統和負壓氣力輸送系統。當輸送風速高時，物料處于懸浮狀態，呈均勻分布地被氣流輸送；蘇州粉體氣力輸送系統設計

負壓稀相輸送系統的基本結構2.輸送管道：以高耐磨、耐腐蝕的材料制成的輸送管道是材料流通的主要通道，保證了在長時間使用過程中不會出現磨損的現象。管內管壁平整、防堵設計，使管內物料流動順暢，阻力減小。3.分離器：物料與氣流混合后，氣流與物料的分離就通過分離器進行。分離器能有效地分離氣流中的物料顆粒，從而保證物料的精確度和產品的質量，避免了氣流污染和物料流失。4.控制系統：負壓稀相傳輸系統還配備了通過PLC控制模塊實時監控傳輸過程的智能控制系統。企業可以通過控制系統，方便地對輸送速度進行調整，對管道壓力進行監測，發現異常及時處理，提高了系統的安全性和操作的便捷性。蘇州粉體氣力輸送系統設計由于吸送式氣力輸送系統在吸送過程中,輸送氣體在沿程不會逸入大氣。

氣力輸送系統的四大類型3.栓流氣力輸送這種輸送是目前氣力輸送中一種較好的中等距離的輸送方法。它是人為地把料栓預先以氣力切割成較短的料栓，氣栓把料栓相間地分開，以靜壓推動料栓連續前進，這樣提高了料栓速度，降低了輸送壓力，減少了功率消耗，并增加了輸送距離。此外，尚有將密集狀物料連續不斷地充塞管內而形成料柱作短距離輸送。4.集裝容器式氣力輸送按裝料容器的不同而分為無輪的傳輸筒和有輪的集裝容器車兩類。它類似于栓料氣力輸送，是利用空氣的壓力使傳輸筒或集裝容器車在管道內快速輸送。

吸送式氣力輸送裝置適用于輸送流動性較好的粉粒狀物料。它可由一點或由多點向某一處集料，作業范圍廣。由于它采用管道輸送，移動靈活方便，且輸送線路可任意選取，所以很適宜于場地狹窄的地方輸送、物料。例如，用于卸車、船和清艙作業等。若安裝在廠房受限制的場合，不但極為方便，而且可使設備配置易于達到合理化。1.適應條件：由于吸送式氣力輸送系統在吸送過程中,輸送氣體在沿程不會逸入大氣，所以也適宜在廠房內輸送有毒的或易污染環境的粉粒狀物料,尤其適宜用于供料點要求避免揚起灰塵的場合。輸送氣體在輸送物料之后才經氣源機械排人大氣，因此，物料不易混人水分或機油等雜質，這一特點適宜于輸送食品、藥品等要求保持衛生的物料。而且物料在輸送過程中其所含水分也容易蒸發。吸送式裝置能適應各種不同船型的船艙卸載。氣力輸送機的功率消耗較其他輸送機大。稀相氣力輸送的動力消耗為斗式提升機的2~4倍；

氣力輸送系統：石油化工行業的理想選擇靈活設計，滿足復雜需求化石油化工廠通常要加工催化劑、增壓器及副產物多種類物質，其中就要求加工各種物料。由于不同的生產工藝而改變這些材料的物理特性的各個不同點以及輸送的距離以及途徑。通過對具體需求的柔性模塊化來設計的，氣力輸送系統的輸送方案的可以針對特定的需要來滿足對于材料的加工的復雜需求量系統在輸送輕質的催化劑的時候能夠對于氣流的速度以及壓力加以調節從而來保證物料不會受到破壞而對于在輸送低物料的時候，對于高密度的材料則可以采用密集相輸送來減小磨損并提高輸運的效率。輸送氣體在輸送物料之后才經氣源機械排人大氣，因此，物料不易混人水分或機油等雜質。蘇州粉體氣力輸送系統設計

空氣則通過風管經除塵器除塵后再通過鼓風機、消聲器等排人大氣中。蘇州粉體氣力輸送系統設計

負壓稀相輸送系統的設備結構優勢1.密閉式設計，避免粉塵泄漏保證生產車間環境干凈、減少了粉塵對工作人員衛生、環境的沖擊，使負壓、稀相輸送系統的封閉管道的設計有效的避免了物料在輸送過程中的粉塵外泄，從而保證了生產車間環境的潔凈性。這種既符合環保要求的封閉式輸送結構，又可提高產品的品質，在避免材料被污染的同時也是一種很好的辦法。2.高效、節能的真空泵設計利用真空泵，在低能耗、保證體系能在較長時期內穩健運行的條件下，采用高效率、低耗能的真空泵負壓稀相輸送系統，可為系統的吸力提供強有力的吸力。相對于傳統的輸送方式，負壓輸送的能耗要低，而且要保證較高的運輸效率，生產成本就會有很大的降低。蘇州粉體氣力輸送系統設計