陶瓷剎車片的優(yōu)點是：與傳統(tǒng)剎車片比較大差別是沒有金屬等。缺點：比普通剎車片的價格高。一、什么是陶瓷剎車片？陶瓷剎車片顛覆了傳統(tǒng)意義上的陶瓷剎車概念，陶瓷剎車片是由陶瓷纖維、不含鐵的填料物質(zhì)、膠粘劑和少量的金屬組成的。二、陶瓷剎車片具體的優(yōu)缺點：1、陶瓷剎車片的優(yōu)點（1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片比較大差別是沒有金屬。一般在摩擦的時候金屬都會有耗損，但是陶瓷不會出現(xiàn)這種情況，而且普通的剎車片在使用的時候噪音也非常大，安裝陶瓷剎車片后，在正常行駛中，不會產(chǎn)生異常囂叫。不過陶瓷的不會有噪音，在使用的時候更加舒適。（2）制動能力好不好主要看摩擦系數(shù)，這個大家可能都不是很清楚，在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降。在實際的應(yīng)用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用。陶瓷有耐高溫的作用，所以摩擦系數(shù)不會經(jīng)常變，而且在使用的時候不用擔(dān)心因為高溫不好使的情況。它的穩(wěn)定性非常好。（3）使用壽命長，美觀度還不會變，使用的時候沒有劃痕，而且他的配方獨特，也不會有碎沫留在剎車裝置上。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。（4）具有良好的機械強度和物理性能。山東恒驛通汽車配件有限公司擁有業(yè)內(nèi)高技術(shù)人才。現(xiàn)代陶瓷剎車片報價

    剎車片什么品牌好?我們只能是多了解剎車片的知識，盡可能的去分析，排除質(zhì)量低劣的品牌選擇質(zhì)量較好的品牌，以減少被欺騙的概率而已。在選擇剎車片品牌的時候，你只需要跟著汽車廠去選擇就不會有錯。汽車廠在選擇剎車片時一般要求產(chǎn)品滿足一些技術(shù)指標(biāo)：1、摩擦系數(shù)：剎車片處在冷、濕、較高溫、冷熱交替和高溫狀態(tài)下，摩擦系數(shù)能否保持穩(wěn)定極其重要。2、使用壽命：盡可能延長使用壽命，減少更換的頻率。3、噪音：不管是緊急制動還是正常的剎車，輕剎車還是連續(xù)剎車，都不能產(chǎn)生刺耳的噪音。4、舒適性：舒適應(yīng)該就是這么一種感覺，有點隨心所欲的味道。要調(diào)整配方實現(xiàn)這種感覺是很難的，剎車系數(shù)太大了不行，太小了也不行，摩擦系數(shù)太大，剎車能力是很強了，但車會低頭、抖動、噪音，小了呢，更危險，感覺該停了沒停。5、熱膨脹：連續(xù)剎車和緊急剎車都會導(dǎo)致高溫，根據(jù)熱脹冷縮的物理原理，剎車片也會膨脹，但在要求中它的膨脹必須保持在一個很小的范圍內(nèi)，膨脹過大，會導(dǎo)致片和對偶之間的間隙過小，使片和盤在正常的行車過程中一直保持剎車狀態(tài)，最終會造成剎車油缸內(nèi)油溫升高漏油，剎車失效。6、熱衰退：要求剎車片的摩擦系數(shù)冷熱酸甜，樣樣能行。現(xiàn)代陶瓷剎車片報價山東恒驛通汽車配件有限公司產(chǎn)品銷往國內(nèi)各地。

陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點： （9）優(yōu)良的材質(zhì)特性。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車穩(wěn)定、修復(fù)傷剎車盤、環(huán)保、無噪音使用壽命長等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的不足是目前國際上高端的陶瓷剎車片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增強性好，也可降低剎車片的對偶磨損和噪音。

    因為鋼纖維會銹蝕，產(chǎn)生噪音和粉塵，因此不能滿足陶瓷型配方的要求），比其他的剎車片顏色更淡并且更昂貴，陶瓷型剎車片更清潔安靜，并且在提供剎車性能的同時，不磨耗對偶件。陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纖維的配方，判斷一個配方是否為陶瓷型的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的性能，但這個材料指的不是用什么原材料，而是成品的性能。2.特征輪子上少落灰；盤片和對偶的壽命長；無噪音/無震顫/不傷盤。陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點：（1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車片后，在正常行駛中，不會產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。（2）穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標(biāo)，關(guān)系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降。在實際的應(yīng)用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟。山東恒驛通汽車配件有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。

    摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、鉚裝裝配等機械加工，才能制成剎車片總成或離合器總成。在摩擦工作過程中，摩擦材料除了要承受很高溫度的同時，還要承受較大的壓力與剪切力。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。如：鉚接剎車片：要求有一定的抗沖擊強度、鉚接應(yīng)力、抗壓強度等。粘結(jié)剎車片：盤式片要具有足夠的常溫粘結(jié)強度與高溫（300℃）粘結(jié)強度，以保證摩擦材料與鋼背粘結(jié)牢固，可經(jīng)受盤式片在制動過程中高剪切力，而不產(chǎn)生相互脫離，造成制動失效的嚴(yán)重后果。離合器片要求具有足夠的抗沖擊強度、靜彎曲強度、比較大應(yīng)變值以及旋轉(zhuǎn)破壞強度，為了保證離合器片在運輸、鉚裝加工過程中不致?lián)p壞，也為了保障離合器片在高速旋轉(zhuǎn)的工作條件下不發(fā)生破裂。山東恒驛通汽車配件有限公司優(yōu)良的研發(fā)與生產(chǎn)團(tuán)隊，專業(yè)的技術(shù)支撐。現(xiàn)代陶瓷剎車片報價

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    摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在，能保證車輛具有良好的剎車性能。陶瓷剎車的應(yīng)用圖例陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機械加工，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。具有很低的熱衰減性。無論M09號料的代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車片，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能，以保證安全，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。安全性。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降，稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低。現(xiàn)代陶瓷剎車片報價

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