elbow、stainlesssteelelbow不銹鋼彎頭彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、熱壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、鍛制彎頭、卡夾彎頭等。其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、白鋼彎頭等。雙承口不銹鋼彎頭絲扣不銹鋼彎頭180度不銹鋼彎頭大口徑不銹鋼彎頭拋光不銹鋼彎頭45°不銹鋼彎頭stainlesssteelelbow90°短半徑不銹鋼彎頭不銹鋼彎頭按標準制作可化為：90°不銹鋼長半徑彎頭1.以制造標準劃分可分為國標、船標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。90°不銹鋼彎頭主要用于管道安裝中的一種連接管件,用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°轉彎。不銹鋼通常是在碳鋼基礎上增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可達20%以上。常見鋼種有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9，前幾種用數字表示的鋼號為日本，美國鋼號表示方法，一種（1Cr18Ni9Ti）為國內鋼號表示方法。不銹鋼彎頭的形狀有多種，如直角彎、螺旋彎、對齊彎等。山西不銹鋼頭定制

    對于按照彈性設計準則設計制造的設備所用材料的選擇和評定可按照ISO15156-2(GB/)和ISO15156-3(GB/)或NACE_MR0175-2003標準中已經評定合格的材料中選擇，這些標準中已經限定了避免發生應力腐蝕的環境條件，只有在滿足這個限定條件時才能按照相應規范的要求選擇材料；如不滿足這些限定條件需進行HIC及SSC試驗，滿足相應標準要求。1.所用材料需滿足NACEMR-0175/ISO15156-2015要求2.材料硬度不超過22HRC.(其中：SA-105不超過187HBW)3.材料實測抗拉強度不大于630MPa,標準規定的下名義屈服強度不大于355MPa4.采用真空脫氣工藝或其他替代工藝，為細晶粒***鋼5.材料應為正火狀態或正火+回火狀態供貨6.材料非金屬夾雜物A、B、C和D不得超過2級，總數不得超過，試驗方法按照ASTME45或ISO4967、7.材料按照ASTME112進行奧氏體晶粒度檢測，要求平均晶粒度7級或更細，8.材料超聲波檢測要求9.化學成分限制：C≤S≤P≤Ni＜Mn≤CE≤：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/1510.材料應滿足MDMT下沖擊試驗要求11.材料Z向拉伸要求（標準：SA-770或EN10164或GB/T5313三個試樣平均值≥35%，單個值≥25%。貴州異徑彎頭供應它的主要特點是耐腐蝕性好，使用壽命長，可以抵抗多種化學介質的腐蝕，適用于各種不同的工作環境。

    奧氏體不銹鋼管件出廠前未進行或未嚴格按固熔工藝進行固熔熱處理，現場驗收時從外觀上無法進行檢驗。文章簡要介紹了固熔原理，闡述了現場采用里氏硬度儀對奧氏體不誘鋼管件進行快速硬度檢測的方法，給出了判斷不銹鋼管件是否進行了合格固熔熱處理的判據。該方法的工程應用表明，效果良好。根據國家有關標淮規范，不銹鋼管件出廠前必須進行固熔熱處理，以細化晶粒組織，增加管件的耐腐蝕和耐低溫能力，但是部分生產廠家為追求利潤，降低成本，在不銹鋼管件出廠前未進行固熔或未嚴格按工藝要求進行固熔處理就直接出廠。不合格的不銹鋼管件在石油化工項目中應用后，通常會在低溫狀態下開裂，發生漏油、跑油等惡性生產事故，導致油氣加工裝置、處理廠或集輸站停產維修，造成嚴重的安全隱患和巨大的經濟損失。由于正常生產的管件，在固溶處理后還需要進行酸洗鈍化，因此進行了固熔處理和未固熔處理的不銹鋼管件在外觀上是基本一致的。傳統的不銹鋼管件檢驗方式為金相檢驗，但是在施工現場，金相檢驗的成本高、時間長，不利于在現場***實行，筆者對不銹鋼管件的金相組織、制造過程進行了研究，**終選擇了采用硬度檢測的方式進行辨識，既保證了質量，又有效地降低了檢測成本。

    承插焊管件的優點1）管道不必預制坡口。2）不必校準點焊，因為管件本身即起到校準作用。3）焊材不會滲入管道孔內。4）可以代替螺紋管件，因而泄漏風險降低。5）角焊縫不適用射線檢測，因而正確的管件和焊接十分關鍵。角焊縫常用磁粉檢測和滲透檢測來做表面檢測。6）建造成本通常低于對焊接頭。原因在于無須進行坡口組對和坡口預制。承插焊管件的缺點1）焊工在焊接時須保證管道和承插口肩部。2）焊接間隙和承插焊縫內部的裂紋的存在，降低了管道的耐蝕性或耐輻射性。當固體顆粒在承插焊接頭處堆積時，可能會給管道運行和維護帶來故障。此種情況下，通常要求整個管道采用全焊透的對接焊縫。3）承插焊不適用于超高壓食品工業。因其為非全焊透，留有重疊和裂紋，難以清洗，形成假泄漏。不銹鋼異徑管就選上海斌秋高壓管件。

    PVC-U)管件墜落試驗方法GB/T21300-2007塑料管材和管件不透光性的測定GB/T21409-2008玻璃設備、管道和管件檢驗、安裝和使用的一般規則GB/T21408-2008玻璃設備、管道和管件15mm~150mm口徑管道和管件的通用性和互換性GB/T14383-2008鍛制承插焊和螺紋管件GB/T13295-2008水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T技術制圖管路系統的圖形符號管件GB/T22051-2008交聯聚乙烯(PE-X)管用滑緊卡套冷擴式管件GB/T技術制圖管路系統的圖形符號管路、管件和閥門等圖形符號的軸測圖畫法GB/T銅管接頭第1部分:釬焊式管件GB/T12772-2008排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件GB/T3420-2008灰口鑄鐵管件GB/T銅管接頭第2部分:卡壓式管件GB/T23241-2009灌溉用塑料管材和管件基本參數及技術條件GB/T23682-2009制冷系統和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設計與安裝GB/T24452-2009建筑物內排污、廢水(高、低溫)用氯化聚氯乙烯。不銹鋼彎頭適用于管道系統，包括鍋爐、石油、化工、電力、食品、醫藥等行業。云南螺紋彎頭廠家

不銹鋼彎頭分為內不銹鋼彎頭和外不銹鋼彎頭，內不銹鋼彎頭又分有螺紋不銹鋼彎頭和無縫鋼管直縫鋼管。山西不銹鋼頭定制

    1、參數確定根據SH/T3408-2012和GB/T12459-2005的規定，奧氏體不誘鋼管件出廠檢驗的硬度要求為:布氏硬度HB≤190為合格，但是由于布氏硬度儀體積較大，操作復雜，現場應用困難，一般情況下，現場硬度檢測采用里氏硬度儀(對應的是里氏硬度HL)。我們在現場應用的是HLN-200型里氏硬度儀。查閱GB/T17394-1998中的附錄B，布氏硬度190相當于采用C型沖擊時的里氏硬度HLC523，當采用垂直向下檢驗時，HL=HLC,因此檢驗硬度值HL≤523為合格。在實際應用過程中，由于奧氏體不銹鋼的種類較多，硬度值各有不同，不銹鋼管件實際檢測值很容易滿足要求。如果根據標準要求的硬度檢測值驗收，上述不銹鋼管件的硬度是合格的，而實際上在現場應用過程中，這批不銹鋼管件在低溫狀態下普遍開裂，而經化學成分分析，其化學成分合格。因此**按標準要求的硬度進行檢驗,驗收不能完全滿足使用要求。隨后又選擇了一批合格的不銹鋼管件進行了硬度檢測，結果見表2,將表2與表1進行對比可以看出，合格管件的測量離散性遠遠小于不合格管件，說明其均勻性要更好。同時為了更好地進行比對，我們對經使用合格的、不同廠家的部分不銹鋼管材進行了抽查測量，具體值見表3。從表3中可以看出，個別數據的離散性偏大。山西不銹鋼頭定制