工廠物流規劃咨詢分享：工廠物料物流精益化技術方法。物料供應精益化常用技術方法主要包括：1.流程分析法。通過分析生產線的物料供應流程，找出物料配送過程中重復、多余、浪費的作業，分析原因，給出布局優化、裝卸搬運的合理化、流程重構、設備改進等建議，提高配送效率，實現精益化管理目標。2.看板拉動式。方法在制造企業生產過程中，以整個生產過程的終點作為拉動的起點，每一個物料節點的物料需求通過看板傳遞給上一個物料節點，上游工位會根據看板信息在規定的時間內將所需的物料生產加工出來，以傳遞給下游工位。整個生產過程所需的物料通過看板拉動配送和供應，盡可能減少庫存，避免物料積壓和生產過剩，符合精益化的物料供應思想。3.物料供應平衡法。由于生產線旁的物料緩存區空間有限，物料上線供應的時間間隔和批量尤為重要，都應與生產線節拍配合。生產線上下游的各個工位的物料消耗規律隨著生產節拍的變化而變化，保持物料供應量與節拍下消耗的物料量相平衡，有助于維系穩定的人員設備利用率，提升生產線產出效率。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規劃咨詢”。愛佳顧問團隊，秉承“工匠精神”，致力于客戶的高度滿意。了解更多請搜索“上海愛佳規劃咨詢”。新建工廠物流設計咨詢要點

中大件離散型工廠物流規劃咨詢的特點和難點。物流特點：外觀件多且體積大、裝配流量高、組件工序多、入廠物流壓力大、SKU重、節拍快、下線和出廠物流體積大流量大等。傳統人工作業模式，效率低成本高。然而，大多數企業建廠時，欠缺正確的物流規劃理念，在規劃工廠設施、內部布局和物料搬運系統時，簡單粗放。進而，在產能提升和物流量增加時，流于修修補補的“持續改善”、費用持續增加。隨著人口紅利的消失，尤其在低端作業環節出現了招人難、留人難和用工貴。面對人力成本壓力，很多企業開始不惜成本地在生產和物流環節尋求機械化、自動化和智能化替代方案。不可否認，自動生產設備、智能物流裝備等大規模硬件投入，可以提高物流效率。但是，愛佳認為，對于國內目前大多數的企業就其所生產的產品價值來說，盲目追求無人化有時候是得不償失的。而且，在很多情況下，企業實際需要的是集成改善和系統性創新，有時候甚至不需要大規模新增設備。所以，在物流規劃咨詢項目中，愛佳團隊會與工藝、IE、設備、采購等部門共同合作，以系統化的思考方式結合深入的數據挖掘和分析，共同開發出適合企業未來中長期發展的物流方案。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規劃&物流咨詢”。工廠布局設計咨詢價格搜索“上海愛佳工廠規劃咨詢”，進入愛佳官網，了解更多愛佳服務信息和案例分享。

工廠物流規劃咨詢分享：PEEP。PFEP是物流分析和物流規劃的基礎。針對原材料庫存、原材料超市、成品庫存、成品超市的PFEP內容略有所不同，但其重點都在于物流量以及庫存的范圍的確定上。確定庫存量的重要因素是補貨周期和該周期內的客戶需求。PFEP可以粗略到只按類別計算、也可細到基于零件號計算，這取決于計算的目的和精度的要求。有了PFEP，就可以算出各處的庫存量，還可以算出各區域間的物流量，從而得出物流圖，為之后的價值流設計和布局規劃提供參考。ABC分類對于重點分析PFEP十分必要，對于計劃員ABC分類通常考慮的是采購金額，對于倉庫的物流操作，判定標準也可以是物料量，如托盤數或包裝箱數。對于A類物料或成品，要特別加以關注，在后序的價值流設計中考慮通過提高送貨頻次、直送到線、拉動等方式降低庫存，或者考慮合理的物流操作來降低工作量。對于不同發貨點的貨物倉儲,馬吉等還提出了ABCD原則:高銷量品A分散存儲在各地倉庫，其次的B類產品儲存在挑選的幾個倉庫中，銷售額低的C類產品只存儲在工廠倉庫中，而D類只按單生產，不備庫存。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規劃咨詢”。

智能工廠規劃咨詢分享：自動化規劃。在智能化工廠規劃中，三大主要規劃內容分別是生產自動化規劃、物流自動化規劃和現場總線規劃。生產自動化規劃主要體現在自動化生產線的設計，通過自動化輸送機其他輔助裝置，按照生產流程將各種自動化專機連成一體，通過氣壓、液壓、電機、傳感器、攝像頭和控制系統使各部分的動作聯動起來，使整個系統按照既定的程序自動工作，連續、穩定的生產出合格的產品。物流自動化規劃是指在不同工序間的物料搬運模式，配送模式、存儲模式、上下料實現方式和物流調度策略等。通過布局規劃，識別不同工序間的物流需求，評估經濟、安全、先進性、迭代等因素，選取適合的物流技術方案，將各工序和功能區進行串聯。現場總線規劃要保證系統運行的可靠性、實時性、多任務和多回路分布特性。需要考慮網絡節點數量、節點的位置分布、總線速率和傳輸能力。現場總線是連接信息層和設備層的關鍵技術，是智能生產、智能物流、智能服務等業務得以實現的關鍵所在，也是互聯網技術和制造技術相互融合的關鍵所在。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規劃咨詢”。上海愛佳規劃咨詢，專注智能工廠規劃咨詢與工廠物流規劃咨詢。

工廠布局規劃咨詢分享：集中式廠區平面布局與集成化廠房布局。集中式廠區平面布置。過去對廠區的總平面布置設計，要求分區明確、各子系統按功能分區布置。建筑物往往沿廠區主干道兩側按分區呈行列式布置。這種布置方式利于各子系統的分隔管理，但布置零散，生產流程和物流路線長，廠區道路和管線眾多，難以留出成片綠化場地，難于展現現代企業形象。現代企業強調工廠系統的整體性，根據周圍環境和道路分布情況，考慮精益的人流和物流路徑，確定管理部門及各子系統的分布位置及其主要出入口。這種布置方式可以節約用地，減少室外管線和道路,綠化效果也較佳，且主體突出。集成化廠房布局。其特點是，整個系統的活動基本上在一個集中的封閉空間內進行，從而可以縮短流程，加強部門之間的聯系，并有利于自動化水平的提高。而且，生產、物料流動和人員活動都能在受控的室內環境中進行，對保持潔凈生產環境和提高產品質量十分有利。集成化廠房的特點是大面積和大空間，其中的布局主要有兩種類型:一是整體式布局，二是模塊式組合布局。前者更突出整體性，在廠房內各單元可集中交錯布置，形成緊密結合的整體。后者則保留了一些單體分散布置的優點，既能形成整體又有利于單體的優化。通過多年項目實踐，愛佳團隊在物流規劃、物流設備、流程管理、自動化、信息化等方面積累了豐富的實戰經驗。專業工廠布局設計咨詢聯系方式

愛佳工廠物流規劃咨詢專業顧問團隊由多名從事物流領域30余年、實戰咨詢經驗10余年的**顧問組成。新建工廠物流設計咨詢要點

智能工廠規劃咨詢分享：AGV的主要驅動形式。AGV移動平臺驅動形式，主要包括單舵輪型、多舵輪型、差速型、全向輪型等。(1)單舵輪型。單舵輪驅動AGV包含1個牽引/轉向一體式驅動輪，提供牽引力并控制轉向。該結構類似于阿克曼底盤，運動靈活性不高,在狹窄通道或復雜環境中通:過性較差。(2)多舵輪型。多舵輪驅動AGV包含多個牽引/轉向一體式驅動輪，提供牽引力并控制轉向。這種車型的優點是可以實現全向行駛，特別適合狹窄通道或對作業方向有特別要求的環境和場合，但其結構相對復雜，根據車輪材料的不同,對地表面的平整度也有一定要求。(3)差速型。差速型AGV使用兩個固定驅動輪，以及若干萬向從動輪，依靠兩個驅動輪之間的速度差實現轉彎。該形式AGV結構簡單，但對電機轉速同步要求較高，對地面平整度也有一定要求。(4)全向輪型。全向型AGV通常配備多組麥克納姆輪'作為驅動輪，具有極強的靈活性，可實現任意方向的平移和旋轉，能夠在狹小空間內完成作業。但其工作時有一定的震動和噪音，輪子壽命不高,對地面平整度有一定要求。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規劃咨詢”。新建工廠物流設計咨詢要點

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