對焊法蘭的應用比較普遍,主要應用范圍如下: 鍋爐壓力容器、石油、化工、造船、制藥、治金、機械、食品等行業采用一定的工藝方式和原理進行生產和焊接,嚴格保證使用中的良好質量。對焊法蘭應經超聲波探傷,無分層缺陷。1.對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。2.對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。3.對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數,保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。對焊法蘭采用對稱的法蘭面進行連接,確保密封性能。對焊法蘭價位
技術要求播報編輯一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規定外,公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者,應符合Ⅲ及鍛件的要求: (1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件; (2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件; (3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時,必須符合下列要求: 1、對焊法蘭應經超聲波探傷,無分層缺陷; 2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀,經彎制對焊成圓環,并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭; 3、圓環的對接焊縫應采用全熔透焊縫; 4、圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理,并作100%射線或超聲波探傷,且射線探傷符合JB4730的II級要求,超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于70°。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數,保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。江西雙相鋼對焊法蘭市價對焊法蘭各種尺寸和材料的可選性,滿足各種需求。
對焊法蘭應按公稱通徑,公稱壓力,密封面形式代號,配用的鋼管系列代號(配用米制管代號為“系列2”,配用英制管不標記)和標準編號進行標記.標記示例:公稱通徑80mm,公稱壓力4.0MPa(25bar)的凸面對焊鋼制管法蘭(配用米制管),法蘭 DN80-PN40 M(系列2) GB/T9115.2-2000,公稱通徑100mm,公稱壓力5.0MPa(25bar)的突面帶頸平焊鋼制管法蘭(配用英制管),法蘭 DN100-PN50 RF GB/T9116.1-2000,法蘭是一種盤狀零件,在管道工程中較為常見,法蘭都是成對使用的。
國標法蘭:國標法蘭英文(National standardflange)是指按中華人民共和國國家標準的規定生產的法蘭片。國標法蘭標準由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會于2011年01月10日聯合發布,從2011年01月10日起實施的推薦性標準。一共包括了以下13項標準:代替了國標標準;鋼制管法蘭 類型與參數;整體鋼制管法蘭;帶頸螺紋鋼制管法蘭;對焊鋼制管法蘭帶頸平焊鋼制管法蘭;帶頸承插焊鋼制管法蘭;對焊環帶頸松套鋼制管法蘭;板式平焊鋼制管法蘭;對焊環板式松套鋼制管法蘭;平焊環板式松套鋼制管法蘭;翻邊環板式松套鋼制管法蘭;鋼制管法蘭蓋;鋼制管法蘭。對焊法蘭全封閉結構,有效防止了外界污染物的侵入。
生產工藝:生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。鑄造法蘭和鍛造法蘭,鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優于鑄造法蘭;鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形,成本比較低;鍛件優點在于內部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。對焊法蘭強度高的焊接結構,適用于各種工業環境。安徽國標對焊法蘭生產廠家
對焊法蘭的連接方式可以實現管道系統的快速安裝和調試。對焊法蘭價位
法蘭的分類:1、按化工行業標準來分,法蘭為:板式平焊法蘭(PL)、帶頸平焊法蘭(SO)、帶頸對焊法蘭(WN)、整體法蘭(IF)、承插焊法蘭(SW)、螺紋法蘭(Th)、對焊環松套法蘭(PJ/SE)、法蘭蓋(BL)、平焊環松套法蘭(PJ/PJ)、襯里法蘭蓋(BL(s));2、按石化(SH)行業標準來分,法蘭分為:螺紋法蘭(PL)、 對焊法蘭(WN)、平焊法蘭(SO) 、承插焊法蘭(SW)松套法蘭(LJ) 、法蘭蓋(不表注);3、按機械(JB)行業標準來分,法蘭分為:整體法蘭、對焊法蘭、板式平焊法蘭、對焊環板式松套法蘭、平焊環板式松套法蘭、翻邊環板式松套法蘭、法蘭蓋。對焊法蘭價位