攪拌摩擦焊仍存在以下問題：（1）焊縫無增高在接頭設(shè)計時要特別注意這一特征。焊接角接接頭受到限制，接頭形式必須特殊設(shè)計。（2）需要對焊縫施加大的壓力，限制了攪拌摩擦焊技術(shù)在機器人等設(shè)備上的應(yīng)用。（3）焊接結(jié)束由于攪拌頭的回抽在焊縫中往往殘留攪拌指棒的孔，所以必要時，焊接工藝上需要添加“引焊板或退出板”。（4）被焊零件需要由一定的結(jié)構(gòu)剛性或被牢固固定來實現(xiàn)焊接；在焊縫背面必須加一耐摩擦力的墊板。（5）要求對接頭的錯邊量及間隙大小必需嚴(yán)格控制（6）目前只限于對輕金屬及其合金的焊接。總之，與熔焊相比，它是一種高質(zhì)量、高可靠性、***率、低成本的綠色連接技術(shù)。目前，攪拌摩擦焊已經(jīng)可以焊接全部牌號的鋁及其合金，如1000系列（純鋁）、2000系列（AL-Cu合金）、3000系列（AL-Mn合金）、4000系列（AL-Si合金）、5000系列（AL-Mg合金）、6000系列（AL-Mg-Si合金）、7000系列（AL-Zn合金）、8000系列（其它鋁合金）。也已實現(xiàn)鋁基復(fù)合材料以及鑄材和鍛壓板材的鋁合金攪拌摩擦焊。鋁合金攪拌摩擦焊的可焊厚度從初期的～，現(xiàn)已在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用攪拌摩擦焊成功地焊接了厚度為～25mm鋁合金。并且已實現(xiàn)單面焊的厚度達50mm、雙面焊可以焊接70mm的鋁合金。蘇州地區(qū)質(zhì)量摩擦焊設(shè)備供應(yīng)。益五摩擦焊

    也有得把單純圓柱形加工成螺紋牙型或淺牙形，而端部形狀一般為半球形。TWI采用FSW焊接75m特大厚板時，采用的攪拌頭表面如圖2-2（a）所示，切削成螺紋牙型的螺旋溝，目的是增加對被焊金屬的攪拌力。圖2-2（b）所示為較為復(fù)雜形狀的攪拌指棒。圖1-2新的攪拌頭2.攪拌頭肩部的形狀和材質(zhì)如圖1-3所示，攪拌頭的肩部不是平面狀，而是稍帶凹面的形狀，凹的程度應(yīng)通過實踐來確定。這種肩部形狀在旋轉(zhuǎn)摩檫時，會促進其正下方母材表面金屬的塑性流動，增強混合攪拌效果。圖1-3攪拌頭的肩部形狀因為攪拌頭的肩部是產(chǎn)熱之處，可采用熱傳導(dǎo)率低的二氧化鋯作為肩部材料；而有的攪拌頭為整體鋼制。它與采用通常一體型全鋼制攪拌頭相比，向攪拌頭傳導(dǎo)的熱減少，即減少了熱損失；而且在相同條件下也不會增加FSW熱影響區(qū)的寬度。在FSW高速焊時，肩部的發(fā)熱量增加了30-70%。只有當(dāng)肩部材質(zhì)為二氧化鋯時，向攪拌頭側(cè)的熱傳導(dǎo)會得到有效的***，該攪拌頭才適用于高速FSW焊接。3.攪拌頭的壽命攪拌頭的壽命主要是以攪拌指棒根部的損傷為衡量標(biāo)準(zhǔn)。由于攪拌指棒根部易發(fā)生高溫疲勞或剪切破壞，而造成損傷。初步試驗結(jié)果表明，攪拌頭的材質(zhì)、形狀、被焊工件的板厚各異以及焊接工藝參數(shù)不同。益五摩擦焊蘇州摩擦焊設(shè)備供應(yīng)商電話。

    做為一種焊接現(xiàn)象來分析，它們的過程并不是完善的，焊接質(zhì)量也并不理想。但是，我們通過對這些粘結(jié)、焊合現(xiàn)象的分析，有助于了解摩擦焊的實質(zhì)。摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產(chǎn)生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。這就是摩擦焊的實質(zhì)。

摩擦焊步驟編輯摩擦焊通常由如下四個步驟構(gòu)成：

1、機械能轉(zhuǎn)化為熱能；2、材料塑性變形；3、熱塑性下的鍛壓力；4、分子間擴散再結(jié)晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊比較大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。

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