對回轉臺的驅動和加工中心的定位及推進動作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時，所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側的銑軸同時也負責刀具的更換，它必須向上朝著刀庫的方向定位，所以，Z軸會以大約1.2g的速率進行加速或減速。X軸的加速度為0.5g，Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的2.4s。

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雙主軸加工中心系統的制作方法

【技術領域】

本發明涉及金屬切削加工設備技術領域，具體是一種雙面雙主軸加工系統。

【背景技術】

通常，箱體類零件帶有許多孔，這些孔往往成對甚至成串出現，其同軸度公差遠遠小于位置公差，而且這些孔常常分布于箱體的兩個端面，孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統臥式加工中心對各個孔逐個鏜削，勞動強度大，生產效率低，加工精度難以達到要求。為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統，以實現各種同軸孔系的精密鏜削。

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雙主軸加工中心投資費用只增加大約30%，但是由于采用雙軸和五面加工，所以生產效率幾乎提高了一倍，單件加工費用降低了大約30%。由于車、銑、鉆、切等步驟都可以在一道工序里全部完成，所以工件加工的精度提高了，加工時間也得到了縮短。 柔性夾具縮短換裝時間

當然，現代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉速真正達到較高的生產效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。

近年來，用于車削和加工中心的單主軸與雙主軸機床一直是一個持續爭論的話題。一般來說，歐洲制造商更喜歡雙主軸加工的概念，即同時切割兩個零件。使用雙主軸（雙軸）加工中心可以實現大型零件加工的大行程。當兩個主軸、兩個夾具和兩個刀具更換器組合在一臺機器上時，具有固有的成本效率和占地面積節省。安裝和索具成本、公用事業和冷卻劑消耗也較低。現代多功能加工中心可以在同一臺機器上車削、鉆孔、銑削、攻絲、滾刀，甚至研磨整個零件。多任務處理能力可在材料處理、調度和作業設置方面節省大量時間。由于其靈活性和可編程性，加工中心既可以在靈活的傳輸線上與專門機器混合使用，也可以專門用于敏捷加工系統。

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雙主軸加工中心的優點：在批量生產中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統的夾具系統，可以提高刀具的工作效率。 離得近的雙主軸加工中心。上海訂購雙主軸加工中心供應公司

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