切割精度

  (1)多次切割技術(shù)

  多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。

  (2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

  由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。

  通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度 發(fā)那科慢走絲設(shè)備代理商。鄭州慢走絲設(shè)備

    數(shù)控系統(tǒng)）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能C的硬件組成：日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng)；存儲(chǔ)卡,硬盤；配置以太網(wǎng)和USB接口；15″觸摸液晶；RS232接口,USB鼠標(biāo)接口；系統(tǒng)接口C的軟件組成及操作平臺(tái)：操作平臺(tái)為windows系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)配置功能：坐標(biāo)系：坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)，；圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形**顯示功能；直線、圓弧納米插補(bǔ)功能；錐度加工功能；短路、斷絲處理功能；停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；自動(dòng)加過渡圓弧功能（任意）；菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；數(shù)據(jù)傳輸；配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的**系統(tǒng)；（4C系統(tǒng)的技術(shù)性能：5軸數(shù)控，5軸4C軸聯(lián)動(dòng)；錐度加工及補(bǔ)償功能，加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm；（5C系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：溫度范圍：5-30℃，溫度20±℃；相對(duì)濕度：40%-80%RH以下；機(jī)床周圍無振源、無粉塵；3、機(jī)床運(yùn)行環(huán)境：電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.（機(jī)器內(nèi)部有信號(hào)防干擾設(shè)計(jì)）發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）實(shí)現(xiàn)高速、高精度、***加工的放電控制及加工電源。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位補(bǔ)償功能。鄭州慢走絲設(shè)備發(fā)那科慢走絲設(shè)備還是選擇進(jìn)口的。

表面質(zhì)量（1）納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量**提高。

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智能重疊功能呢：通過指令進(jìn)行快速進(jìn)給和切削進(jìn)給的重疊，縮短加工循環(huán)時(shí)間，只需在操作畫面上進(jìn)行選擇便可以完成設(shè)定；此外，***交換和工作臺(tái)的移動(dòng)的重疊：通過***交換中Z軸的上升和下降以及工作臺(tái)、附加軸的同時(shí)動(dòng)作，縮短加工循環(huán)時(shí)間。

發(fā)那科慢走絲設(shè)備參數(shù)。

由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通常可達(dá)到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。除了早期的中小型企業(yè)，在諸如航空，汽車，醫(yī)療等大型企業(yè)的加工工廠內(nèi)也極為常見。蘇州益五機(jī)械發(fā)那科設(shè)備。鄭州慢走絲設(shè)備

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