發那科慢走絲實現優異操作性的發那科的現金CNC和操作向導功能：

1、AI設定畫面：根據加工用于選擇適合的加工條件；

2、加工準備向導功能：按照正確的加工準備順序進行向導；

3、定位功能：按照向導，輕松測量工作形狀；

發那科慢走絲可以實現機器人的快速簡便啟動工作單元：

1、將機器人、機器人接口、機器人基座、安全柵欄，機器人樣本程序等包裹化

2、可輕松實現利用機器人的工件裝卸單元；

發那科慢走絲可以協助加工準備工作的自動化功能：

1、智能編程功能：自動創建鍵槽加工的程序

2、3維坐標旋轉功能：根據工件的傾斜度，對程序坐標系進行自動的3維補償；

3、探頭測量功能：利用探頭測量工件形狀；

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蘇州發那科慢走絲設備可以實現穩定加工的功能：

AI熱位移補償功能：根據主軸和進給軸的動作狀態，推測各軸方向的熱位移量，進行實時補償；使用接觸探針（選項）測量誤差值，自動調整熱位移補償值；使用溫度傳感器（選項），不收外部氣溫變化等環境因素的影響，實現穩定加工；通過溫度傳感器的異常檢測功能，即使溫度傳感器發生故障，仍可繼續進行補償。

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發那科慢走絲--日本原裝發那科慢走絲

對稱式鑄件結構：***解析手法實現鑄件**合適化、比較好負荷設計提高鑄件剛性。

工作臺移動：采用FANUC高性能伺服電機實現持久精度加工、采用符合高精度工作臺移動方式。

溫度補償（選配）：發那科慢走絲采用多個溫度傳感器實現高度的熱位移補償、減少由于室內溫度變化而導致的上下導嘴變位、根據用戶實際加工環境自動調整至適合的補償值。

ROBOCCR（選配）：采用FANUC伺服電機和傳感器的全閉環高精度旋轉軸、設計輕巧緊湊、發那科慢走絲線切割配合ROBCCR實現PCD***加工。

由于慢走絲線切割機是采取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。除了早期的中小型企業，在諸如航空，汽車，醫療等大型企業的加工工廠內也極為常見。

發那科慢走絲設備眾所周知在領域內是十分出色的.

   發那科慢走絲支持日常維護作業的部件列表功能、維護向導功能：

1、部件列表功能：搜索維護用部件；

2、維護向導功能：簡單易懂的圖示操作說明；

發那科慢走絲生產及質量信息管理工具ROBOCUT-LINKI

1、實時監視ROBOCUT的運轉情況；

2、高速傳送NC程序

     發那科慢走絲通過新用戶界面IHMI,充實CNC畫面功能：

1、采用了對應IHMI的主畫面；

2、可在機閱覽ROBOCUT的說明書；

3、通過與ROBOCUT-CAMI的在機聯動，協助創建NC程序；

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只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設定。江西選擇慢走絲代理電話

數控系統）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2C系統的配置組成功能及其技術性能：C的硬件組成：日本原產FANUCSeries31i-WB系統；存儲卡,硬盤；配置以太網和USB接口；15″觸摸液晶；RS232接口,USB鼠標接口；系統接口。C的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統。（3）系統配置功能：坐標系：坐標、相對坐標，；圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形**顯示功能；直線、圓弧納米插補功能；錐度加工功能；短路、斷絲處理功能；停電記憶功能，加工結束自動停機功能；自動對端面、對中心功能；自動加過渡圓弧功能（任意）；菜單技術、自動編程功能；數據傳輸；配備電火花線切割專業加工工藝的**系統；（4C系統的技術性能：5軸數控，5軸4C軸聯動；錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；（5C系統運行環境：溫度范圍：5-30℃，溫度20±℃；相對濕度：40%-80%RH以下；機床周圍無振源、無粉塵；3、機床運行環境：電網標準：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.（機器內部有信號防干擾設計）發那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）實現高速、高精度、***加工的放電控制及加工電源。實現穩定加工的熱位補償功能。

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