切割精度

  (1)多次切割技術(shù)

  多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。

  (2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

  由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。

  通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度 發(fā)那科慢走絲設(shè)備代理商。吳中大型慢走絲設(shè)備材料

蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備功能介紹之：

3． 發(fā)那科慢走絲**的旋轉(zhuǎn)軸CCR采用了FANUC伺服電機(jī)和傳感器的全閉環(huán)系統(tǒng)并具備浸水檢測功能，在配合雷尼紹探針自動測量功能，在**軟體的支持下具備PCD***加工，合金***加工功能，是其它設(shè)備不具備的特殊加工設(shè)備，并滿足了***客戶的加工要求。

4． 發(fā)那科慢走絲依靠可靠的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計，出色的伺服驅(qū)動方式以及自動穿絲單元并結(jié)合發(fā)那科機(jī)器人完成了生產(chǎn)過程的自動化。

5． 發(fā)那科慢走絲占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，日本原裝進(jìn)口，終身維護(hù)。 蘇州線割機(jī)慢走絲設(shè)備價錢關(guān)于慢走絲設(shè)備特點。

慢走絲加工特點

(2)防電解(BS)脈沖電源

  低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題

發(fā)那科慢走絲設(shè)別可以實現(xiàn)高精度、高品位加工的功能：應(yīng)用先進(jìn)的CNC、伺服功能通過對電流的優(yōu)化控制，實現(xiàn)高速響應(yīng)性；新型交流伺服電機(jī)：使用新型的交流次數(shù)電機(jī)提高了進(jìn)給的平滑度；通過各種功能的運(yùn)用，加工面質(zhì)量、正圓度等你都能得以改善。

發(fā)那科設(shè)備的可以實現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能：

AI熱位移補(bǔ)償功能：根據(jù)主軸和進(jìn)給軸的動作狀態(tài)，推測各軸方向的熱位移量，進(jìn)行實時補(bǔ)償；使用接觸探針（選項）測量誤差值，自動調(diào)整熱位移補(bǔ)償值；使用溫度傳感器（選項），不收外部氣溫變化等環(huán)境因素的影響，實現(xiàn)穩(wěn)定加工；通過溫度傳感器的異常檢測功能，即使溫度傳感器發(fā)生故障，仍可繼續(xù)進(jìn)行補(bǔ)償。

了解慢走絲設(shè)備特點。

整合操作。程序遍及指南功能：從編寫程序到加工都可以在同一個畫面簡單操作，利用帶有圖形的指南，可以簡單的完成含有G代碼的程序，肯能通過動畫描繪立體模型，可以簡單模擬加工過程；

原裝進(jìn)口發(fā)那科慢走絲設(shè)別具有的自動化適用性：機(jī)器人快速家變啟動兄臺功能：包裹化機(jī)器人、機(jī)器人支架、自動側(cè)門、連接器、快捷設(shè)置功能，以及內(nèi)置機(jī)器人實例程序等你，顆簡便的組建機(jī)器人系統(tǒng)。機(jī)器人接口可簡便的通過操作畫面手動操作機(jī)器人，并利用機(jī)器人示教器的機(jī)床操作畫面對機(jī)床進(jìn)行操作。

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(4)機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密

  為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu)，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。 吳中大型慢走絲設(shè)備材料

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