雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。 離得近的雙主軸加工中心。南通購買雙主軸加工中心簡介

本實用新型的技術方案是：一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a和主軸b，所述主軸a和主軸b位于主軸座上，刀庫位于主軸a和主軸b上方，刀庫內設有裝載備用刀具的刀盤，主軸a、主軸b與刀盤之間活動連接換刀機械手，通過換刀機械手實現對主軸a、主軸b上刀具的更換，主軸a和主軸b的對側設有用于固定待加工工件的移動夾具，所述主軸a、主軸b、換刀機械手、移動夾具與智能控制系統連接。

所述主軸a和主軸b通過各自的驅動裝置和絲杠驅動、與固定于主軸座上的滑軌滑動連接，并通過各自獨特的光柵尺保證進給精度。 南通購買雙主軸加工中心簡介雙主軸加工中心價格是？

雙主軸加工中心：機床制造中,即使取得了所有的技術進步,現代機床也只能利用其使用時間的約30%進行加工.而大多數時間為非生產的輔助時間:工件和刀具更換,加速,制動和定位等時間.如果加工中心要更換許多不同的刀具,則換刀時間明顯地多于定位時間. 因此,在Mach 1加工中心(見圖)上平行配置兩個相互獨立的主軸頭或主軸.通過這一布局,用于換刀的輔助時間作為平行作業時間而被抵消:當一個主軸在進行加工時,另一個主軸可以換刀和定位,包括主軸的加速和制動(在高速加工時這是輔助時間的一個重要部分).

雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。 全新的雙主軸加工中心。

雙主軸立式加工中心是為適應客戶需求,提高機床使用效率而開發的具有國內水平的新-代立式加工中心,雙主軸立式加工中心的機床性能優越,價格合理,適宜于一般機械、汽車、摩托車、工具、縫紉機、電機、儀器儀表等行業。工件在一-次裝夾后自動連續地完成銑、鉆、鏜、锪、攻絲等多種工序的加工,使用于小型板件、盤件、殼體等復雜零件的多品種中小批量加工。使用該機床可以節省工藝裝備,縮短生產準備周期,保證零件加工質量,

提高生產效率。 江蘇靠譜的雙主軸加工中心。無錫購買雙主軸加工中心簡介

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雙主軸加工中心的優點：在批量生產中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統的夾具系統，可以提高刀具的工作效率。 南通購買雙主軸加工中心簡介

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