本發明涉及模塑制品制備領域，特別涉及一種紙漿模塑制品制漿工藝。背景技術：紙漿模塑是以廢紙為原料、添加部分防潮劑(硫酸鋁)或者防水劑，然后根據不同的用途制成各種形狀的模型制品，用來作為雞蛋、水果、精密器件、易破易碎的玻璃、陶瓷制品、工藝品等的包裝襯墊，有良好的緩沖保護性能。目前，現有的紙漿模塑制品在進行制漿過程中，通常存在以下缺陷：1、現有設備在對廢紙進行制漿過程中，通常采用機械式的破碎方式，導致廢紙的破碎效果差、破碎不均勻，而且破碎不完全的紙屑容易堵塞出夜孔，影響紙漿制備效率；2、現有設備在對廢紙進行攪拌制漿時，廢紙通常堆積在固定筒內側壁上，不能夠對紙屑進行翻轉，導致破碎后的廢紙仍存在較多的碎屑，影響廢紙的制漿效果。技術實現要素：(一)要解決的技術問題本發明可以解決現有設備在對廢紙進行制漿過程中，通常采用機械式的破碎方式，導致廢紙的破碎效果差、破碎不均勻，而且破碎不完全的紙屑容易堵塞出夜孔，影響紙漿制備效率，而且現有設備在對廢紙進行攪拌制漿時，廢紙通常堆積在固定筒內側壁上，不能夠對紙屑進行翻轉，導致破碎后的廢紙仍存在較多的碎屑，影響廢紙的制漿效果等難題。(二)技術方案為了實現上述目的。紙漿塑膜更符合現代市場對環保產品的需求。白色紙漿模塑材料

    由使用電脈沖開關控制的電磁磁場和使用永磁材料的永磁磁場組成的**佳的磁路系統。具體操作步驟如下：磁極在充磁和退磁時有如下的情況，a.模具鎖緊作業：當磁極下部左、右兩側的線圈通入電流，使電控的磁場與永磁體磁場的磁感應強度方向相同時，磁場強度達到**大，磁力線通過放置于吸盤表面之上的模具或工件產生磁吸力，對外表征為充磁，使模具呈夾持狀態；b.模具松開作業：當磁極下部左、右兩側的線圈反向通電，使電控的磁場與永磁體磁場的磁感應強度方向相反時，磁場強度達到**小,對外表征為退磁，使模具呈松開狀態。電永磁吸盤充磁或退磁的通電時間一般小于1s，對工件或模具的夾持與松開的效率非常高。工作臺電路基本工作原理(1)充磁過程參考電路圖，按下充磁按鈕sb2，接觸器km1得電吸合并自鎖，其主觸頭閉合，工作臺yh線圈得電，工作臺充磁并吸住模具；同時km1輔助動斷觸頭斷開，使得km2不能得電，實現互鎖。模具生產完畢需下模時，先按下sb1，切斷yh上的直流電源，由于工作臺和模具都含有剩磁，因此需要進一步做去磁動作。(2)去磁過程按下點動按鈕sb3，接觸器km2得電吸合，其兩副主觸頭閉合，電磁工作臺通入反向直流電，使工作臺和模具去磁。南京環保紙漿模塑模型紙漿塑膜可以重復利用，提高資源利用效率。

承載：要求制品有必定的強度和剛性來支撐被包裝物和接受外界壓力。為了滿意制品上述功用要求，除了挑選恰當的原資料、助劑和出產工藝之外，更重要的是結構規劃。(1)功用性結構：紙漿模塑制品成形工藝特點決議了同一個制品只能有一個厚度，為了習慣功用要求，在調整強度和緩沖性時可運用形腔和立筋，形腔能夠添加制品全體的彈性和柔性，立筋可添加制品強度和剛性。在比較大的平面，承載才干要求高時，能夠將此處規劃成瓦楞形或蜂窩形。

    成型機連接溫控箱和上述模具加熱圈，通過plc來控制操作實時顯示在成型機操作屏上。本發明的技術方案的有益效果采用本發明設計的帶有蜂巢式電永磁快速鎖模裝置的紙漿模塑成型設備具有如下優勢：1、快速換模：配合少量人工輔助操作，本裝置成型模具單次上下模時間可控制在15分鐘以內。2、準確控溫：模具發熱圈回路設計需遵從熱平衡要求，周圈溫度偏差控制在+/-2攝氏度以內，模芯溫度均勻，精細可以達到+/。置入發熱電阻絲后使用熱絕緣材料填充，可以使熱量向模芯傳導，而不會向模具表面傳導，避免熱量流失；溫控實時準確，保證紙漿模塑整形模具表面溫度一致，從而保證了紙漿模塑產品尺寸穩定性，減少產品變形等，從而提高紙漿模塑產品成品率，同時還降低了電耗。3、降低電耗，傳統工作臺加熱方式設計功率108kw(上下工作臺24根發熱管)，加熱至目標溫度時間30min，本發明加熱裝置設計功率84kw,加熱至目標溫度時間10min以內,本設計高效節能節電300％以上，并提高生產效率和機器使用率。本**紙漿模塑產品的成型設備以蜂巢式電永磁快速鎖模裝置與模具恒溫線圈加熱裝置配合組成符合模塑行業行之有效的smed系統。附圖說明為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案。紙漿模塑是一種非常古老的制造工藝，歷史悠久。

    需經過干燥工藝。按照工藝可分為模外干燥（干壓）和模內干燥（濕壓）區分（干壓）烘干方式,（露天晾曬，風干）（使用天然氣，柴油等轉化成熱能烘干）（密閉的空間內，室內加熱烘干）（電能轉換成微波熱能烘干）（濕壓）烘干方式(如導熱油)加熱發熱板,使紙漿制品模具具有較高的溫度(180-250℃)利用氣壓或液壓壓力,在高溫、高壓下壓制紙托制品,達到烘干效果。工藝流程圖（干壓）模外干燥1.打漿：紙漿粉碎(水力物理疏解)2.調漿：跟據產品重量，配合機器參數制定生產工藝參數。3.成型：按照產品重量，制定合理的生產工藝參數。4.烘干：跟據產品厚度及濕胚狀態制定相應的工藝參數。5.整形：跟據產品重量制定合理的工藝參數。6.裁邊：裁掉多余的邊角料。檢查項目檢量項目要求打漿1.纖維平均長度2.打漿度22-30°SR（肖氏打漿度測定儀）調漿漿濃度％-2％成型濕胚重量(公差)+/-5%開裂不允許透光不允許破洞不允許烘干開裂不允許透光不允許破洞不允許整形重量(公差)≤10%開裂累計2處，長度不超過20mm透光不允許破洞不允許裁邊切口毛邊不超過10mm2工藝流程圖（濕壓）模內干燥檢查項目檢量項目要求打漿1.纖維平均長度2.打漿度22-30°SR。采用紙漿模塑的包裝更利于商品展示和銷售。南京各類紙漿模塑品

紙漿模塑的成品重量輕，易于攜帶和運輸。白色紙漿模塑材料

    調漿子系統200包括調漿池和紙漿濃度傳感器。通過向調漿池中加入助劑和清水，使調漿池中紙漿的濃度在一定范圍內，紙裝濃度不穩定會直接影響成型工藝的效果，導致產品厚度不一，并且會增加產品的廢品率。現有系統中由于是人工取樣、化驗、調節都是間斷的不能實時的，而且調節效果很差，造成紙漿濃度波動大、精度低，不能滿足后序成型生產過程的需要。紙漿濃度的不穩定導致成型后產品質量差，合格率只有70%-80%，**浪費了原材料及生產資源。紙漿濃度傳感器用于檢測調漿池中紙漿的濃度，以調節原料配比，使合格率達到95%以上。[0020]成型子系統300主要包括模塑成型機，在模塑成型機上由特殊的模具塑造出一定形狀的紙制品。它具有四大優勢：原料為廢紙，包括板紙、廢紙箱紙、廢白邊紙等，來源***，可以回收再生利用。[0021]廢水處理子系統400用于將成型子系統300中回收的廢水進行回收及處理，廢水中除了還有雜質外，還包括大量的纖維，廢水處理后再循環，既可以節約用水量又可以節省廢紙原料，充分利用資源。[0022]如圖2所示，廢水處理子系統400包括順次連接的回收池410、格柵機420、回收斜篩430、凝絮沉淀池440和蓄水池450。白色紙漿模塑材料

上海道朋紙漿模塑有限公司是一家從事紙漿模塑，紙托，紙制品，環保紙托研發、生產、銷售及售后的生產型企業。公司坐落在青村鎮青寧路788號，成立于2007-08-14。公司通過創新型可持續發展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。道朋目前推出了紙漿模塑，紙托，紙制品，環保紙托等多款產品，已經和行業內多家企業建立合作伙伴關系，目前產品已經應用于多個領域。我們堅持技術創新，把握市場關鍵需求，以重心技術能力，助力包裝發展。我們以客戶的需求為基礎，在產品設計和研發上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了道朋產品。我們從用戶角度，對每一款產品進行多方面分析，對每一款產品都精心設計、精心制作和嚴格檢驗。上海道朋紙漿模塑有限公司嚴格規范紙漿模塑，紙托，紙制品，環保紙托產品管理流程，確保公司產品質量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務團隊，分工明細，服務貼心，為廣大用戶提供滿意的服務。