高溫潤滑脂的性能特點：

1．具有從-30℃到300℃極大的溫度范圍，部分高溫潤滑脂的使用溫度能達到更高。

2．能生成比較好的的潤滑保護膜，高溫下提供優良的抗磨潤滑保護。

3．能有效的抵御鹽水和大多數清潔劑。

4．高溫高負荷下不會干掉或形成有害的雜質，穩定性好。

5．防酸堿化學腐蝕。

6．分油量極少，較強的耐極壓特性。

7．良好的油膜強度和載重能力。

8．比普通的合成油脂有更長的壽命。

9．減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益。

10．有效延長潤滑時間和換油周期。 銷售潤滑油的經銷商？北京潤滑油包裝

高溫長效極壓潤滑脂以 PFPE 為基礎油，PTFE 為增稠劑，添加特殊的極壓添加劑，專為高溫環境而設計的長效極壓潤滑油脂。

化學穩定性：不會受強酸、強氧化劑、水/水蒸汽等化學物質影響與侵蝕；

不會燃燒：無閃點、無自燃點、與氧氣不發生反應；

溶解性：在碳氫化合物、水、蒸汽、化學溶劑、酸和堿等物質中不會溶解；

優異的熱穩定性能；

良好的抗極壓性能；

與金屬、塑料、橡膠、尼龍等物質良好的相容性；

產品應用：用途較廣，可以紡織染整行業的軸承、烘培機、烘房、烘箱軸承、電子、粉末冶金軸承、整車密封、航天航空、精密儀表等的潤滑。 黑龍江潤滑油指標該如何選擇合適的潤滑脂？

軸承潤滑脂的選擇好壞直接關系著設備的穩定運行，為了更好的發揮軸承的較佳狀況，選擇軸承潤滑脂須從以下幾方面進行考慮：

1、防銹性能

使用于軸承內的油脂必須具有防銹效果，防銹劑不溶于水。油脂應具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。

2、機械穩定性

油脂在機械加工時會變軟，導致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠，運轉過程中，會使油脂的皂的結構產生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。

3、油封

油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障，軸承運轉過程中，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內，以防造成對其破壞。

4、混合油脂

決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會變軟，后面可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底除去軸承內外的舊油脂，方可添加新油脂。

選擇高速軸承潤滑脂時，提醒以下幾個方面很重要：

1、基礎油粘度：潤滑脂就是稠化后的潤滑油，潤滑脂也是靠油來潤滑，而粘度是潤滑油重要的指標，潤滑油是按照粘度來劃分牌號。基礎油的粘度要找對（ISO粘度等級），粘度過大，會造成阻滯、摩擦加劇、發熱；粘度太小，油膜厚度不足，容易引起軸承磨損。粘度要根據廠家的要求，選用正確的等級。

2、NLGI稠度等級：潤滑脂是根據NLGI稠度等級來劃分牌號。NLGI稠度等級也叫做錐入度、針入度。表現的是潤滑脂的軟硬程度，NLGI稠度等級也要根據設備廠家的要求選擇正確等級。

3、成溝特性：用于高速軸承的潤滑脂，應選擇具有良好成溝特性的潤滑脂，這類潤滑脂在使用中不易造成阻滯作用，減少摩擦和發熱。

4、滴點：潤滑脂的滴點應盡可能的高過使用中遇到的較高溫度。

5、稠化劑的種類：不同的稠化劑，會影響潤滑脂的滴點、分油特性。應選擇滴點高、分油特性好（靜態分油和動態分油）的潤滑脂。 什么是全副聚醚潤滑油？

全合成油與半合成油的區別在于基礎油是否全部采用合成油。如果基礎油全部為合成油稱全合成油，如基礎油中還有一部分礦物油，則稱為半合成油。

      全合成油的基礎油可以為同一類合成油，也可以為幾種不同的合成油混兌而成。半合成油的出現是針對單純礦物油脂難以滿足的工況條件，通過加入部分特殊結構的合成油有針對性地提高其某些方面的功能，是一種既保證性能而又盡量減少成本增加的技術解決方案。半合成油的性能不是合成油與礦物油性能的簡單平均，選擇合理的半合成油調配方案有時可以得到意想不到的性能體現。 潤滑油如何選擇型號？廣東潤滑油包裝

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全氟聚醚低扭矩潤滑脂采用全氟聚醚為基礎油，PTFE 為增稠劑調制而成，專為低溫環境低扭矩使用而設計的長效潤滑油脂。

化學穩定性：不會受硫酸、發煙硝酸、氫氟酸/鹽酸、強氧化劑、水/水蒸汽等化學物質影響與侵蝕；

不會燃燒：無閃點、無自燃點、與氧氣不發生反應；

溶解性：在碳氫化合物、水、蒸汽、化學溶劑、酸和堿等物質中不會溶解；

優異的熱穩定性能；

與金屬、塑料、橡膠、尼龍等物質良好的相容性；

產品應用：可應用于多種工業中，包括汽車零部件，半導體制造，電裝零件，無塵室、氣動元件等。 北京潤滑油包裝

上海亞杜潤滑材料股份有限公司致力于化工，是一家貿易型的公司。公司業務涵蓋全氟聚醚潤滑脂，高溫潤滑脂，氟化液，氟溶劑等，價格合理，品質有保證。公司秉持誠信為本的經營理念，在化工深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造化工良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。