選擇高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質和產品退化的原因,這些原因與您將要使用的任何地方有關。和小編來了解下在選購潤滑脂時,使用時的溫度范圍是我們要考慮的一個因 素。潤滑脂具有一定的使用溫度范圍,不同的潤滑脂適用溫度范圍有差異。
潤滑脂的成分是基礎油、稠化劑、添加劑,潤滑脂的使用溫度也和這三種成分有關。潤滑脂的比較高使用溫度:潤滑脂有一項指標是滴點(dropping point),但是滴點不等于比較高使用溫度,潤滑脂允許的比較高使用溫度一般要比滴點低30℃~50℃,不要超溫使用,尤其是持續一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來,性能也已經遭到破壞,不宜使用。
高溫下潤滑脂的性能潤滑油超溫使用的直接危害是加速氧化變質,并且生成酸性物質,值得注意的是如果潤滑點出現局部高溫,也會引起潤滑脂氧化變質,并且逐漸擴散開。局部高溫可能由軸承安裝不良引起,也可能由于潤滑脂過多或者不足、選錯油品、受到振動、負荷過重等問題引起。 潤滑脂的產品型號介紹?順義區潤滑油脂網
雖然潤滑脂的主要成分是基礎油和稠化劑,但是基礎油和稠化劑受溫度影響的程度不一樣,一般來說,基礎油受溫度變化的影響相對更大,而對于稠化劑的稠度,在達到滴點之前,稠度變化比較緩慢。因此選購潤滑脂時,有必要了解基礎油的性能。
亞杜是一家專門從事特種潤滑油脂的研發、生產、銷售和服務的****。推出的一系列特種潤滑油脂,高溫潤滑油脂、阻尼潤滑油脂、導熱硅脂、齒輪潤滑脂、軸承潤滑脂等。 普遍應用于電子產品、家用電器、汽車裝配、辦公設備、光學儀器、食品醫藥設備、通訊數碼產品、五金等行業。 順義區潤滑油脂廠家潤滑脂應該如何選擇?
軸承潤滑脂的選擇好壞直接關系著設備的穩定運行,為了更好的發揮軸承的較佳狀況,選擇軸承潤滑脂須從以下幾方面進行考慮:1、防銹性能使用于軸承內的油脂必須具有防銹效果,防銹劑不溶于水。油脂應具有良好的附著力,并可以在鋼材表面形成一層油膜。2、機械穩定性油脂在機械加工時會變軟,導致泄露。正常運行時,油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠,運轉過程中,會使油脂的皂的結構產生機械性崩解,造成油脂被破壞,從而失去潤滑作用。3、油封油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障,軸承運轉過程中,不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內,以防造成對其破壞。4、混合油脂決不要把不能相容的油脂混用,如果兩種不相容的油脂混用,通常其稠度會變軟,后面可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂,則必須先徹底處理軸承內外的舊油脂,方可添加新油脂。
潤滑脂的基本組成包括:
◇稠化劑。稠化劑在潤滑脂中占2%~35%左右,一般是以膠體狀態分散在液體潤滑劑中形成空間網狀結構,或*以分散相的形式分散在基礎油中,起到吸附和限制基礎油流動的作用。稠化劑的選擇直接影響潤滑脂的機械安定性、耐高溫性、膠體安定性、抗水性等性能。
◇基礎油?;A油在潤滑脂中占65%~98%左右,是稠化劑的分散介質?;A油的選擇直接影響到潤滑脂的潤滑性、蒸發性、低溫性以及與密封材料的相容性等性能。
◇添加劑。添加劑在潤滑脂中占0 ~10%左右,可改善潤滑脂的某些使用性能。根據潤滑脂的性能要求,可加入結構改善劑、抗氧劑、金屬鈍化劑、防銹劑、極壓劑、油性劑、抗磨劑、拉絲劑等添加劑。
低溫潤滑脂適用于什么?
適用于高溫環境下的長壽型潤滑脂是以 PFPE 為基礎油,PTFE 為增稠劑,專為高溫環境
使用而設計的長效潤滑油脂,比較高使用溫度瞬間可以達到 290℃。
化學穩定性:不會受強酸、強氧化劑、水/水蒸汽等化學物質的影響與侵蝕;
不會燃燒:無閃點、無自燃點、與氧氣不發生反應;
溶解性:在碳氫化合物、水、蒸汽、化學溶劑、酸和堿等物質中不會溶解;
熱穩定性:無化學分解、無結碳或沉積物;
與金屬、塑料、橡膠、尼龍等物質良好的相容性;
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什么是低溫類潤滑脂?順義區潤滑油脂網
氟素潤滑脂的特別:
氟素潤滑脂是由聚四氟乙烯(PTFE)稠化高度化學穩定性的全氟聚醚油(PFPE),并添加特種抗腐蝕添加劑精制而成的白色全氟聚醚潤滑脂。
氟素潤滑脂的特點:
工作溫度極寬,較好的高溫穩定性和氧化安定性;
稠度隨溫度變化極小,揮發性極低,使用壽命極長;
優異的抗磨損、抗擦傷、抗燃燒、抗輻射、抗腐蝕性;
低摩擦系數、高承載能力,與絕大多數橡膠、塑料良好相容;
絕緣性好,耐水、耐油、耐真空、耐絕大多數有機溶劑以及強酸堿。 順義區潤滑油脂網
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