電主軸簡介：隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發展和日趨完善，高速數控機床主傳動系統的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。這種“主軸單元”主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對單獨出來，又稱“電主軸”。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機，故也稱為“高頻主軸”。由于沒有中間傳動環節，有時又稱它為“直接傳動主軸”。潤滑是保證電主軸正常運轉的關鍵，潤滑電主軸軸承是大家平時工作中必不可少的一部分。無錫精密電主軸廠家

電主軸軸承的油氣潤滑的方法：電主軸軸承的潤滑可以采用脂潤滑和油霧潤滑，但效果不太理想。本文采用定時、定量油氣潤滑。根據受潤滑點的需油量和事先設定的工作程序接通氣動泵，潤滑油經遞進式分配器分配后被輸送到與壓縮空氣網絡相連接的油氣混合裝置中，并在油氣混合裝置中與壓縮空氣混合形成油氣流，再進入油氣管道。在油氣管道中，由于壓縮空氣的作用，使潤滑油沿著管道內壁波浪形地向前移動，并逐漸形成一層薄薄的連續油膜。再通過油氣分配器的分配，較后以一股極其精細的連續油滴流噴射到潤滑點。西安磨床主軸銷售公司電主軸維護注意：氣壓過小則達不到密封作用。

電主軸按照連接方式可分為不同種類：1.內藏式：內藏式主軸即將馬達與主軸合而為一，將馬達轉子安裝于主軸軸心，定子在外，運轉原理和一般主軸馬達相同，其具有低振動特性，動態回轉精度亦較好，但因主軸內必須置放馬達轉子造成軸承跨距較大，剛性較弱的情形發生內藏式主軸因剛性之故并不適合重切削。2.皮帶式：皮帶式主軸以皮帶傳遞主軸馬達之運動至主軸，其優點為，振動較齒輪式主軸小，易組裝，缺點為高速時噪音大，皮帶張力不易控制等。3.齒輪式：齒輪式主軸大之優點為可傳遞高扭力，重切削能力優良，其缺點為轉速受限于齒輪設計不易提升等。

電主軸種類：電主軸通常也稱之為高速電機、馬達等，是機床加工的中心部件，加工的精度和效率完全取決于主軸本身的因素，為此機床不同加工需求，也會選用到不同類型的電主軸。主軸的種類大致分為：高速、低速、風冷、水冷、自動換刀、雙頭軸、氣動、機械等類型。從應用上來區分有分為：銑削、磨削、拋光、打磨、雕刻、去毛刺、切削、切割、研磨、鉆孔等。電主軸的拆卸：電主軸的拆卸需要足夠細心，注意觀察電、氣、水的連接，先后拔下電主軸的電源線、主軸冷卻水管和相應氣管，在主軸夾緊或支撐好的情況下對主軸原來的安裝位置進行記錄，松開伺服電機和主軸上聯軸器的螺絲，再將主軸上的螺絲按對角主法卸下，用螺栓把主軸頂出來，較后還需要對軸套內的油污進行清洗，這就完成了電主軸的拆卸。電主軸在高速下運轉工作平穩可靠，電源由變頻器提供。

電主軸在模具切削加工中的優勢：1.提高生產效率：高速電主軸具有高轉速和大扭矩的特點，較高轉速可達100,000RPM，能加工出非常精密、光潔的零件，省去其他等工序，很大程度提高生產效率。2.提高加工質量：硬切削加工較后成型表面，提高表面質量、形狀精度（不只表面粗糙度低，而且表面光亮度高），用于復雜曲面的模具加工更具優勢。3.模具不易變形：在高速切削時，大部分的切削熱就被工件切削的飛屑帶走，工件基本保持冷態，因而特別適合于容易生產熱變形的零件。4.簡化模具加工工序：對于各種難以加工的材料，實現高速切削加工，可以得到非常高的表面質量，減少甚至免除了火花放電及人工拋光程序，極大地簡化了模具的加工過程。電主軸應用：內外徑研磨。無錫精密電主軸廠家

電主軸特性有恒轉矩和恒功率兩種，恒功率的貴些。無錫精密電主軸廠家

電主軸常見故障與解決措施：加工精度差，原因分析，軸承精度較低，主軸精度差，人為損壞或長時間工作使主軸精度喪失，前端軸承座與軸承配合過松，預載荷太小或零件被卡，前、后螺帽松動，軸出現竄動，砂輪接桿質量差。解決措施，篩選較好的軸承，重新組裝，座孔、主軸鍍硬鉻后重磨至要求精度，增加預緊力，鎖緊前、后螺母，并用止松緊定螺釘鎖緊，選用剛性好、精度高的砂輪接桿。降速或速度不穩定，原因分析，電源電壓過低，與電氣參數不匹配，功率小，轉子籠條斷裂或接觸不良。解決措施，首先檢查電源輸出、頻率、電壓、功率與電主軸是否匹配，如果電主軸功率偏小，選擇符合工況要求的較大功率的電主軸，檢查籠條質量，選擇使用較大容量的電主軸。無錫精密電主軸廠家

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