電主軸啟動前確認事項及其發熱源：電主軸啟動之前，需要確認主軸套筒所須的循環冷卻水已開通，冷卻水的溫度一般不要超過35℃，但也不宜過低，不宜直接接用自來水，因水溫過低會造成電主軸內部熱空氣遇冷而形成凝水影響絕緣和軸承生銹，冷卻水流量一般可在3-6L/MIN，冷卻水應干凈無雜屑以防堵塞通道。同時要確認電主軸電源電壓，頻率與主軸匹配關系正確，按主軸數據或產品檢測報告中提供的電壓與頻率對應關系設置變頻器的U/F曲線。啟動時應先點動，查看主軸方向。若反轉應即關車，切斷電源，將三根進線中的任意兩根對調即可。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機，故也稱為“高頻主軸”。成都高速電主軸生產廠家

電主軸按照連接方式可分為不同種類：1.內藏式：內藏式主軸即將馬達與主軸合而為一，將馬達轉子安裝于主軸軸心，定子在外，運轉原理和一般主軸馬達相同，其具有低振動特性，動態回轉精度亦較好，但因主軸內必須置放馬達轉子造成軸承跨距較大，剛性較弱的情形發生內藏式主軸因剛性之故并不適合重切削。2.皮帶式：皮帶式主軸以皮帶傳遞主軸馬達之運動至主軸，其優點為，振動較齒輪式主軸小，易組裝，缺點為高速時噪音大，皮帶張力不易控制等。3.齒輪式：齒輪式主軸大之優點為可傳遞高扭力，重切削能力優良，其缺點為轉速受限于齒輪設計不易提升等。哈爾濱磨削電主軸供應商電主軸的保養：嚴禁在電主軸內無冷卻水通過的情況下開啟電主軸。

電主軸維護及使用注意事項，各個主軸通氣后可達到密封狀態，密封氣流量請參考主軸外殼標簽上的參數(必須嚴格控制密封氣氣壓)。氣壓過大會破壞軸承的潤滑脂或潤滑系統，軸承失去潤滑，主軸高速狀態下軸承會損壞；氣壓過小則達不到密封作用。主軸后端的換刀氣壓請參考主軸外殼上標簽上參數，當換刀氣壓大于主軸外殼標簽上參數時，氣體會通過中間拉桿從前端轉子錐面和夾頭的貼合面、夾頭縫隙吹出，起到清潔錐面的作用。特別是陶瓷插芯研磨的工藝，必須定期對錐面做清潔工作。建議使用氣壓閥(帶有壓力表)調節氣壓，氣壓調節閥必須安裝在靠近主軸密封氣接口處，以保證進入主軸內的密封氣壓在規定范圍內。而且進入主軸的換刀氣、密封氣都必須經過過濾以達到干燥、無塵的要求。

電主軸在模具切削加工中的優勢：1.提高生產效率：高速電主軸具有高轉速和大扭矩的特點，較高轉速可達100,000RPM，能加工出非常精密、光潔的零件，省去其他等工序，很大程度提高生產效率。2.提高加工質量：硬切削加工較后成型表面，提高表面質量、形狀精度（不只表面粗糙度低，而且表面光亮度高），用于復雜曲面的模具加工更具優勢。3.模具不易變形：在高速切削時，大部分的切削熱就被工件切削的飛屑帶走，工件基本保持冷態，因而特別適合于容易生產熱變形的零件。4.簡化模具加工工序：對于各種難以加工的材料，實現高速切削加工，可以得到非常高的表面質量，減少甚至免除了火花放電及人工拋光程序，極大地簡化了模具的加工過程。電主軸的保養：操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉子端和電機接線端子上的廢屑。

電主軸離不開一些重要的附件：一套完整的精密電主軸系統除包括主軸本身外，高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置脈沖編碼器、換刀裝置等相關附件也很關鍵：高頻變頻裝置：要提升加工速度，必須保證電主軸的高速旋轉，從而帶動切削工具高速運轉。需要有一臺設備來作為電主軸內置高速電動機的驅動裝置，使其轉速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次，高頻變頻裝置的作用即在于此。為完成目標，高頻變頻器的輸出頻率必須要達到幾千赫茲以上。電主軸是在多種刀具參與的加工過程中，通過自動換刀，減少輔助了加工時間。進口主軸廠家供應

電主軸具有高轉速和大扭矩的特點，能加工出非常精密光潔的零件省去其他等工序，很大程度提高生產效率。成都高速電主軸生產廠家

電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數萬轉乃至數十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。機床較新的變頻器采用先進的晶體管技術，可實現主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動，在中、高速端為恒功率驅動。成都高速電主軸生產廠家

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