PCB 的特殊工藝組合(如 BGA 夾線 + 樹脂塞孔)展現定制化創新能力,深圳普林電路攻克多項技術難點。PCB 的 BGA 夾線工藝(線寬 3-5mil)要求在芯片焊盤間布線,深圳普林電路通過激光直接成像(LDI)技術,將線路精度控制在 ±10μm,配合樹脂塞孔(深度公差 ±5%)防止焊盤下塌。為某醫療設備廠商生產的 12 層 PCB,在 BGA 區域集成 3MIL 夾線與 0.15mm 微孔,表面采用沉金 + OSP 復合鍍層,既保證高頻信號傳輸(損耗<0.5dB/in),又提升非焊接區域的抗氧化能力。此類工藝組合使 PCB 在方寸之間實現高密度互連與可靠性能,成為醫療設備的關鍵技術突破。高頻PCB通過支持高速信號傳輸,確保高性能電子設備在各種苛刻環境下仍然能保持優異的工作表現。深圳汽車PCB工廠
PCB 的合作案例彰顯深圳普林電路的技術實力與行業認可,筑牢市場壁壘。PCB 在領域的應用要求極高,深圳普林電路憑借軍標認證資質與品質,成為多家單位的供應商。公司與中電集團、航天科工集團、兵器研究所等建立深度合作,為石家莊 54 所、天津 18 所、航天科工二院等提供高可靠性 PCB 產品,涵蓋雷達、衛星、導彈等裝備。這些合作體現在級 PCB 制造上的技術突破,奠定了在市場的競爭優勢。PCB(印制電路板)是通過絕緣基材承載導電圖形及元器件連接,實現電子元器件電氣連接的電子部件。醫療PCB普林電路的PCB具備出色的機械強度,能在惡劣的環境中維持高穩定性,是戶外設備和工業自動化的理想選擇。
針對智能家居設備復雜的電磁環境,普林電路構建從PCB設計到組裝的全程EMC解決方案。采用四層板對稱疊層結構(Top-GND-Power-Bottom),通過20H規則控制邊緣輻射;在MCU電源入口處設計π型濾波電路(10μF+0.1μF+1nF組合),抑制傳導干擾。對WiFi/藍牙模組實施接地隔離環設計,RF信號線進行50Ω阻抗控制(±5%)。PCBA階段采用屏蔽罩選擇性焊接工藝,在3mm高度空間內實現360°連續接地。提供全套EMC預測試服務,包括輻射發射(30MHz-1GHz)、靜電放電(±8kV接觸放電)等測試項。
PCB 的數字化檢測設備提升品質管控效率,深圳普林電路引入 AOI、X-RAY 等先進儀器。PCB 的質量檢測通過全自動光學檢測(AOI)系統掃描全板,可識別短路、開路缺陷,檢測效率達 20㎡/ 小時;X-RAY 檢測儀對埋盲孔進行層間對準度分析,精度達 ±5μm;測試機對復雜網絡(≥5000 點)進行 100% 通斷測試,單塊板測試時間<10 分鐘。例如,某汽車電子 PCB 經 AOI 發現 0.08mm 的線寬異常,通過 MES 系統追溯至前工序的顯影參數偏差,及時調整后避免批量不良,使整體良率從 95% 提升至 98.5%。通過精密的過孔填充和鍍銅技術,普林電路確保信號傳輸的低損耗和高速度,滿足5G通信設備的苛刻要求。
PCB 的特殊工藝(如樹脂塞孔、階梯槽)滿足客戶個性化需求,展現深圳普林電路的制造實力。PCB 的樹脂塞孔工藝通過填充環氧樹脂消除導通孔空洞,防止焊盤凹陷與短路風險,深圳普林電路控制塞孔飽滿度≥95%,表面平整度≤5μm,適用于 BGA 封裝芯片的高密度互連。階梯槽工藝則通過數控銑削實現基板階梯狀分層,精度達 ±0.02mm,可嵌入散熱器或屏蔽罩,用于醫療設備的緊湊型電路板。此外,金屬化半孔工藝使 PCB 邊緣露出導電銅層,無需額外連接器,降低智能門鎖等終端的組裝成本,體現了深圳普林電路在 PCB 特殊工藝開發上的定制化服務能力。深圳普林電路通過表面處理技術,提升了PCB的耐用性和導電性,確保其在嚴苛環境下也能保持優良性能。工控PCB電路板
陶瓷PCB有出色的導熱性和耐高溫性能,能在高功率應用中確保設備長久穩定運行,適合汽車和航空航天等行業。深圳汽車PCB工廠
PCB 的金屬化半孔工藝消除傳統連接器需求,深圳普林電路實現孔徑公差 ±0.01mm 的精密控制。PCB 的金屬化半孔工藝通過特殊蝕刻技術使孔壁銅層延伸至板邊,形成導電接觸面。深圳普林電路生產的帶金屬化半孔的 6 層 PCB,半孔直徑 0.8mm,銅層厚度≥25μm,通過切片檢測顯示孔壁銅層均勻性≥95%。此類 PCB 應用于智能家居控制面板,直接與外殼金屬觸點壓接導通,減少 50% 的連接器成本,同時提升組裝效率。該工藝已通過 UL 認證,耐電流測試達 10A(持續 1 小時溫升<15℃)。深圳汽車PCB工廠