PCB 的絕緣電阻測試驗證層間隔離性能，深圳普林電路產品在常態下≥10GΩ，滿足高可靠性場景需求。PCB 的絕緣電阻測試在 500V DC 電壓下進行，深圳普林電路通過增加層間介質厚度（小 0.05mm）與阻焊橋寬度（小 4mil），提升絕緣性能。為醫療植入設備生產的 16 層 PCB，絕緣電阻實測達 100GΩ，在人體體液模擬環境（0.9% 氯化鈉溶液）中浸泡 24 小時后，電阻下降＜10%。該 PCB 采用生物相容性材料（無鹵素、無重金屬），配合嚴密的層間對準（偏差≤5μm），確保植入式心臟起搏器的長期穩定工作。通過杰出的PCB生產工藝，我們為高頻射頻電路、功率放大器和高溫工業設備提供持久可靠的電路支持。深圳微帶板PCB

PCB 的未來市場布局聚焦新興需求，深圳普林電路計劃 2025 年將新能源汽車 PCB 業務占比提升至 25%。PCB 在新能源汽車的電機控制器、OBC（車載充電機）等部件需求激增，深圳普林電路已開發出適配 800V 高壓平臺的厚銅 PCB，支持 6OZ 銅厚與埋銅塊工藝，熱導率提升至 4W/m?K。同時，針對電池管理系統（BMS）的高可靠性需求，推出 “多層板 + 加固涂層” 方案，抗振動等級達 50g，滿足 ISO 16750-3 標準。PCB（印制電路板）是通過絕緣基材承載導電圖形及元器件連接，實現電子元器件電氣連接的電子部件。廣東剛性PCB電路板PCB高頻高速板生產使用羅杰斯/泰康利等基材，確保信號完整性。

普林電路在研發樣品的PCB制造中，注重知識產權保護。PCB知識產權知識強調了保護客戶知識產權的重要性。普林電路與客戶簽訂嚴格的保密協議，對客戶的設計圖紙、技術方案等信息進行嚴格保密。在生產過程中，采取有效的措施防止信息泄露，確保客戶的知識產權得到充分保護，讓客戶能夠放心地將研發樣品的制造任務交給普林電路。在中PCB生產制造過程中，普林電路積極開展技術創新活動。技術創新是企業保持競爭力的關鍵。普林電路投入大量資金用于研發，鼓勵技術人員開展技術創新項目。例如，在新型材料應用方面進行研究，探索使用性能更優異的新型覆銅板，以提高PCB的性能和可靠性。通過技術創新，普林電路不斷提升自身的技術水平和產品質量，在市場競爭中占據優勢地位。

PCB 的綠色生產工藝減少污染物排放，深圳普林電路廢水處理達標率 100%。PCB 生產中的蝕刻、電鍍工序產生含銅、鎳等重金屬廢水，深圳普林電路采用 “中和沉淀 + 膜處理” 工藝，將銅離子濃度從 500ppm 降至 0.3ppm 以下，優于 GB/T 19837-2019 標準。廢氣處理通過活性炭吸附 + UV 光解，使氮氧化物、VOCs 排放濃度＜50mg/m3。固體廢棄物方面，廢膠片經破碎后用于鋪路材料，廢電路板通過物理拆解回收 95% 以上的金屬，年減少危廢填埋量 300 噸。其綠色工廠模式被納入深圳市環保示范項目，行業可持續發展。深圳普林電路，PCB制造領域的佼佼者，以高精度、高可靠性的一站式服務，滿足您對PCB制造的所有需求。

深圳普林電路的PCB 產品遵循 IPC 三級標準，深圳普林電路建立 “雙歸零” 質量追溯體系，從基材入廠檢驗（如玻璃化轉變溫度 Tg≥170℃）到成品 FQC 全檢（100% AOI + 測試），關鍵工序設置 16 個質量控制點。其生產的 PCB 通過霉菌試驗（MIL-STD-810G）、鹽霧試驗（96 小時無腐蝕）和振動試驗（10-2000Hz 掃頻），應用于雷達陣列天線、艦載電子設備等場景。與電子科技集團、航天科工等單位的合作，印證了其在高可靠 PCB 領域的技術壁壘與行業認可。PCB（印制電路板）是通過絕緣基材承載導電圖形及元器件連接，實現電子元器件電氣連接的電子部件。通過精密的過孔填充和鍍銅技術，普林電路確保信號傳輸的低損耗和高速度，滿足5G通信設備的苛刻要求。廣東埋電阻板PCB抄板

PCB供應商管理采用VMI模式，關鍵物料安全庫存保障。深圳微帶板PCB

PCB 的小批量試產服務支持客戶快速驗證設計，深圳普林電路提供 5-50㎡的中小批量快速交付。PCB 的小批量訂單通常用于新產品試產，深圳普林電路建立快速生產線，從 Gerber 文件導入到成品交付短需 5 天（6 層板）。為某電子企業生產的 50㎡帶金手指的 4 層 PCB，采用預黑化內層 + 沉金表面處理，72 小時內完成交付，客戶通過試產發現焊盤設計缺陷，及時優化后避免批量損失。此類服務降低客戶研發風險，尤其適合初創企業與高校科研團隊，年服務中小批量訂單超 10000 批次。深圳微帶板PCB