公司配備LDI激光直接成像設備（小線寬/線距3/3mil）、真空壓合機（確保多層板層間無氣泡）及垂直連續電鍍線（銅厚均勻性±1μm）。近年來引入的mSAP（半加成法）工藝，可加工20μm線寬的IC載板，滿足5G毫米波天線封裝需求。在表面處理方面，提供沉金、沉銀、OSP及鍍金手指等多種選項，其中化學鎳鈀金工藝可將接觸電阻穩定在5mΩ以下。在電子領域，普林電路取得GJB9001C-2017認證，具備生產耐鹽霧96小時、抗硫化1000小時的特種電路板能力。某艦載雷達項目要求PCB在濕熱（85℃/85%RH）環境下絕緣電阻≥1×10^12Ω，公司采用聚酰亞胺基材+化學鍍鎳金工藝，并通過三防漆噴涂（厚度25±5μm）實現防護等級IP67。所有訂單執行“雙人操作”制度：生產區域隔離，數據文件傳輸采用國密算法加密，成品交付時銷毀所有過程文件。電路板超薄化生產技術為可穿戴醫療設備提供輕量化硬件支持。浙江汽車電路板

電路板的行業價值在數字化浪潮中持續凸顯，深圳普林電路通過技術創新賦能全球科技發展。作為電子設備的 “神經中樞”，電路板在 5G 基站、工業互聯網、自動駕駛等領域的重要性與日俱增。深圳普林電路憑借其在高多層板、HDI 板等領域的技術積累，助力全球 5G 網絡建設；在醫療領域，其精密電路板被應用于影像設備，提升疾病診斷的準確性；在新能源領域，厚銅板與金屬基板產品為儲能系統與電動汽車提供安全可靠的電力傳輸解決方案。通過不斷創新與突破，深圳普林電路以電路板為載體，持續為全球科技進步注入動力。四川高頻高速電路板廠電路板精密阻抗控制技術滿足5G通信基站的高頻信號傳輸要求。

電路板的供應鏈協同模式是深圳普林電路高效運營的底層邏輯，實現從材料到交付的生態整合。電路板生產依賴的覆銅板、半固化片等關鍵物料，深圳普林電路與生益科技、日立化成等供應商建立 VMI（供應商管理庫存）模式，確保常用 FR4 板材庫存周轉率提升 40%；在特殊材料領域，與羅杰斯簽訂技術合作協議，優先獲取新型高頻板材的測試樣品，縮短客戶新產品研發周期。物流端與 DHL、順豐等建立戰略合作伙伴關系，針對美國、歐洲等海外市場，采用 “深圳直航 + 本地清關” 模式，使電路板交付時效縮短至 3-5 個工作日，較傳統海運提速 70%。

電路板的表面處理工藝豐富多樣，滿足不同應用場景的可靠性與功能性需求。電路板提供有鉛 / 無鉛噴錫（HASL）、化學鎳金（ENIG）、沉錫（ImSn）、沉銀（Immersion Silver）、OSP（有機焊料保護劑）等十余種表面處理方式。其中，沉金工藝的鎳層厚度控制在 80-150μm，金層 1-3μm，適用于高可靠性的連接器；鍍金手指工藝通過局部加厚金層（5-50μm），提升插拔壽命至 500 次以上，廣泛應用于計算機主板；全板鍍金 + 金手指組合工藝則用于高頻測試設備，確保信號傳輸的低阻抗與抗氧化性。這些工藝選擇使電路板在不同環境下均能保持穩定性能，如在沿海高濕度地區使用沉銀工藝可減少電化學遷移風險。電路板快速換線系統實現醫療設備小批量訂單的高效柔性生產。

電路板的行業認證矩陣是深圳普林電路市場準入的 “金鑰匙”，打開全球市場大門。電路板相關認證覆蓋質量、環保、安全等多個維度：通過 ISO 9001:2015 質量管理體系認證，確保標準化生產流程；RoHS、REACH 認證使產品符合歐盟環保要求，2024 年出口歐洲的電路板占比提升至 20%；UL 認證的電路板產品進入北美醫療設備供應鏈，成為某影像設備廠商的合格供應商。這些認證不僅是資質背書，更體現了深圳普林電路在材料管控、工藝一致性等方面的國際競爭力。電路板超長板制造技術滿足智能電網集中器特殊尺寸需求。廣東PCB電路板抄板

電路板熱管理方案有效解決新能源汽車充電樁散熱難題。浙江汽車電路板

深圳普林電路高達 99% 的準時交付率和產品一次性準交付率，是其商業信譽的有力保障。公司通過優化生產流程、加強供應鏈管理和引入先進設備來實現高交付率。在生產流程上，采用精益生產理念，消除生產環節中的浪費，提高生產效率。供應鏈管理方面，與供應商建立緊密合作關系，實時共享庫存和生產計劃信息，確保原材料及時供應。先進設備如高精度鉆孔機、自動化檢測設備的引入，提高了生產精度和質量檢測效率。高交付率讓客戶能合理安排生產計劃，降低庫存成本，增強客戶對普林電路的信任，吸引眾多客戶長期合作，鞏固公司市場地位。浙江汽車電路板