針對電子設備對PCB性能的嚴苛要求,深圳普林電路在多層板制造領域積累了深厚經驗。通過精密層壓工藝控制介電層厚度公差在±5%以內,采用激光鉆孔技術實現0.1mm微孔加工,結合盲埋孔設計優化空間利用率。對于高頻應用場景,公司提供混壓結構解決方案,將FR-4與羅杰斯RO4350B等高頻材料組合使用,既能控制成本又可確保信號傳輸質量。在質量控制環節,配備自動光學檢測(AOI)設備進行100%通斷測試,使用X射線檢測儀驗證BGA焊盤對位精度,并通過熱應力測試驗證產品耐高溫性能。由于生產工藝的復雜性和定制化需求,客戶需提供完整的Gerber文件及技術規范書,由工程團隊進行可制造性分析(DFM)后方可啟動生產。PCB快速返單服務建立專屬工藝檔案,交期再縮短20%。廣東特種盲槽板PCB制造商
PCB 的沉頭孔工藝通過控制鉆孔深度與角度,深圳普林電路實現沉頭深度公差 ±0.05mm 的精密加工。PCB 的沉頭孔用于安裝沉頭螺絲,確保板面平整,深圳普林電路采用數控鉆床配合階梯鉆頭,為某工業設備生產的 10 層 PCB 加工 M3 規格沉頭孔,沉頭角度 90°±5°,孔底銅層保留厚度≥0.1mm。此類工藝避免螺絲安裝時損傷內層線路,同時通過沉頭孔邊緣鍍錫處理提升導電性,應用于大型控制柜的主板固定,確保振動環境下連接穩固。沉頭孔的批量加工良率達 99.5%,較傳統手工工藝效率提升 5 倍,成為工業設備領域的標準化解決方案。HDIPCBPCB樣品包裝采用防靜電真空封裝,確保運輸過程零損傷。
針對智能家居設備復雜的電磁環境,普林電路構建從PCB設計到組裝的全程EMC解決方案。采用四層板對稱疊層結構(Top-GND-Power-Bottom),通過20H規則控制邊緣輻射;在MCU電源入口處設計π型濾波電路(10μF+0.1μF+1nF組合),抑制傳導干擾。對WiFi/藍牙模組實施接地隔離環設計,RF信號線進行50Ω阻抗控制(±5%)。PCBA階段采用屏蔽罩選擇性焊接工藝,在3mm高度空間內實現360°連續接地。提供全套EMC預測試服務,包括輻射發射(30MHz-1GHz)、靜電放電(±8kV接觸放電)等測試項。
PCB 的熱沖擊測試模擬極端溫度變化,深圳普林電路產品通過 288℃/10 秒 ×3 次循環無失效。PCB 的熱沖擊測試用于驗證基材與鍍層的耐熱應力能力,深圳普林電路的高多層板經 3 次 288℃浸焊后,顯微鏡下觀察無爆板、無孔壁分離。為航空航天領域生產的 24 層 PCB,采用耐溫達 280℃的聚酰亞胺基材,熱膨脹系數(CTE)與芯片封裝匹配(≤6ppm/℃),在 - 196℃至 260℃的極端溫度循環中,尺寸變化率<0.1%。此類 PCB 應用于火箭制導系統,確保在發射階段的劇烈溫度梯度下仍保持電氣性能穩定。深圳普林電路,以精湛工藝打造高性能PCB,確保每一塊電路板都能穩定承載您的創新科技夢想。
PCB 的特殊工藝組合(如 BGA 夾線 + 樹脂塞孔)展現定制化創新能力,深圳普林電路攻克多項技術難點。PCB 的 BGA 夾線工藝(線寬 3-5mil)要求在芯片焊盤間布線,深圳普林電路通過激光直接成像(LDI)技術,將線路精度控制在 ±10μm,配合樹脂塞孔(深度公差 ±5%)防止焊盤下塌。為某醫療設備廠商生產的 12 層 PCB,在 BGA 區域集成 3MIL 夾線與 0.15mm 微孔,表面采用沉金 + OSP 復合鍍層,既保證高頻信號傳輸(損耗<0.5dB/in),又提升非焊接區域的抗氧化能力。此類工藝組合使 PCB 在方寸之間實現高密度互連與可靠性能,成為醫療設備的關鍵技術突破。憑借先進的多層PCB與HDI PCB制造能力,我們為各行業提供高密度小型化、高速信號傳輸的可靠電路板。剛柔結合PCB軟板
PCB HDI板采用激光鉆孔技術,實現任意層互聯與微盲孔設計。廣東特種盲槽板PCB制造商
PCB 的全球化服務網絡支撐深圳普林電路拓展國際市場,其海外業務占比逐年提升至 35%。PCB 的國際市場需求旺盛,深圳普林電路以深圳總部為,在美國設立服務中心,在華東、華南、華北布局辦事處,形成 “7×24 小時” 本地化服務能力。針對北美客戶的加急需求,通過香港機場 48 小時直達物流,確保 PCB 準時交付;為歐洲客戶提供符合 CE 認證的無鉛產品。目前,其海外客戶涵蓋通信設備商、醫療器械廠商及汽車電子企業,全球化布局不僅提升品牌影響力,也分散了單一市場風險,為企業可持續發展奠定基礎。廣東特種盲槽板PCB制造商