水的蒸發和溴化鋰的吸收是相互關聯的動態平衡過程。在蒸發器中,水蒸發產生冷劑蒸汽,使蒸發器內壓力升高;在吸收器中,溴化鋰溶液吸收冷劑蒸汽,使蒸發器內壓力降低,促進水的蒸發。這種動態平衡維持了蒸發器的真空狀態和制冷過程的持續進行。平衡的打破(如真空度不足、吸收效率下降)會導致蒸發量減少,制冷量下降,因此,維持吸收與蒸發的動態平衡是機組穩定運行的關鍵。水和溴化鋰共同決定了機組的熱力循環特性。水的蒸發潛熱(約 2400kJ/kg)是機組制冷量的來源,而溴化鋰的吸收熱(約 500kJ/kg)則決定了冷卻水的負荷。兩者的熱效應共同影響機組的熱力系數(COP),COP = 制冷量 / 輸入熱量,在理想情況下,COP 可達 1.2 以上。此外,水和溴化鋰的循環量、濃度變化等因素共同影響機組的能量平衡和運行效率,需通過優化設計和運行管理,實現兩者的比較好匹配。普星制冷誠信立足,創新致遠。濰坊制冷機組用溴化鋰溶液生產廠家
加熱蒸發再生法的原理基于溴化鋰和水的沸點差異。水的沸點相對較低,而溴化鋰的沸點較高。通過對溴化鋰溶液進行加熱,使溶液中的水分優先蒸發成水蒸氣脫離溶液體系,從而提高溶液中溴化鋰的濃度,達到再生的目的。蒸發產生的水蒸氣在冷凝器中被冷卻凝結成液態水,可作為冷劑水回到系統循環中,實現水資源的重復利用。在操作過程中,溫度控制是關鍵。加熱溫度一般不宜超過 180℃,過高的溫度可能導致溴化鋰分解,影響溶液的化學性質,同時加劇對設備的腐蝕。此外,要合理控制蒸發速度,避免蒸發過快導致溶液局部濃度變化過大,增加結晶風險。在蒸發過程中,需要不斷攪拌溶液,確保水分均勻蒸發,使溶液濃度均勻提升。濰坊制冷機組用溴化鋰溶液生產廠家普星制冷的策略是 : 以服務質量取勝。
長期運行中,溴化鋰溶液會因吸收空氣中的雜質、腐蝕產物等而變質,需定期再生。再生過程主要包括:過濾:使用 5μm 精度的濾芯過濾溶液,去除固體雜質和金屬離子。蒸餾:通過蒸餾去除溶液中的水分和低沸點雜質,調整濃度。pH 調節:添加氫氧化鋰,將 pH 值調節至 9~10.5。添加表面活性劑:添加辛醇(濃度 0.1%~0.3%),增強溶液的表面活性,提高吸收效率。溶液中的主要雜質及去除方法:鐵、銅離子:通過離子交換樹脂或添加沉淀劑(如氫氧化鈉)去除,使離子濃度低于 10ppm。不凝性氣體:通過真空泵抽除,維持系統真空度。二氧化碳:通過溶液再生過程中的脫氣處理去除,避免溶液酸化。
在溴化鋰吸收式制冷系統中,蒸發器內的冷劑水吸收系統管內冷水的熱量而蒸發,形成冷劑蒸汽。吸收器內的溴化鋰濃溶液具有很強的吸濕性,能夠吸收蒸發器產生的冷劑蒸汽,溶液吸收蒸汽后濃度變稀。稀溶液通過溶液泵被導入到發生器,在發生器中由蒸汽等熱源加熱,溶液中的水分蒸發分離,溶液濃度變濃,濃溶液返回吸收器繼續吸收冷劑水。蒸發分離出的冷劑蒸汽則被冷卻水冷凝,凝結成冷劑水返回蒸發器,如此循環往復實現制冷過程??梢钥闯觯寤嚾芤簼舛鹊淖兓寗又麄€制冷循環的進行,濃度的合理控制對于維持系統高效穩定運行至關重要。普星制冷 以創新服務為動力,以服務質量求發展。
吸收能力與傳熱效率:溶液濃度越高,其吸收水蒸氣的能力越強。但與此同時,溶液的粘度也會增加,這會對傳熱效率產生不利影響。例如,在高濃度下,溶液在管道和換熱器中的流動阻力增大,熱量傳遞的速度減緩,導致系統整體的熱交換效率降低。因此,在選擇濃度時,需要在吸收能力和傳熱效率之間找到一個平衡點,以確保系統能夠高效運行。結晶風險:溴化鋰溶液在低溫環境下容易結晶,且溶液濃度越高,結晶的風險越大。在寒冷地區或者冬季運行時,如果溶液濃度過高,當溫度降低到一定程度,就可能會有晶體析出,晶體的析出可能會導致管道堵塞、設備損壞等問題,嚴重影響系統的正常運行。所以,在這些情況下,可能需要適當降低溶液的濃度,以降低結晶風險,保障系統的可靠運行。普星制冷微笑問好,喜迎客到。煙臺溴化鋰機組溶液價格
普星制冷迎接變化,勇于創新。濰坊制冷機組用溴化鋰溶液生產廠家
化學分析法是一種更為精確的判斷溴化鋰溶液濃度的方法。它通過測定溶液中溴化鋰和水的含量,然后根據含量計算出溶液的實際濃度。具體操作時,通常會取一定量的溶液樣品,加入特定的化學試劑與溶液中的溴化鋰或水發生化學反應,然后通過測量反應產物的含量,利用化學反應方程式和相關化學計量關系,反推出溶液中溴化鋰和水的含量,進而計算出溶液濃度。例如,可以采用酸堿滴定法測定溶液中的氫離子濃度,結合溴化鋰的水解平衡關系,推算出溶液中溴化鋰的含量。濰坊制冷機組用溴化鋰溶液生產廠家