研究軸承摩擦力矩特性的理想工具隨著軸承損壞的發展，軸承的轉動和靜止部分間摩擦力特性將會有所改變。軸承摩擦力矩傳感器系統為完成特性研究而設計。這種新型的傳感器可消除與彎曲力有關的扭矩和小化支承結構影響。它也可以用于現場調整，消除側向載荷增加對支撐變形的影響。這種巧妙的設計可獲得隨著軸承破損加劇的摩擦力矩信息。信息可用于表征軸承失效機制，發展故障預測模型。裝配方便、經久耐用的軸承故障預測實驗臺軸承故障預測實驗臺易于拆除和安裝測試軸承。該裝置適于安裝滾動軸承、油膜軸承、油脂潤滑軸承等不同類型的軸承。一個完整的油循環系統包括為測試軸承提供油壓的泵。該實驗臺功能強大且橫向剛度高，當數千英鎊力加在測試軸承上時不會屈服。測試軸承座易于安裝和拆除軸承。提供了安裝傳感器所需配件。軸承故障預測實驗臺安裝在隔振塊上，小化周圍壞境的振動傳遞。軸承、齒輪等部件的壽命研究。鄭州振動轉子試驗臺

DC24多通道振動數據采集器及電腦端分析軟件，包含振動信號分析處理經常使用的各種頻域和時域分析功能，如滾動軸承分析使的包絡譜圖、倒頻譜，機組使用的軸心軌跡圖、軸中心位置圖、波德圖、趨勢圖、時間波形圖，頻域FFT頻譜圖、階比圖、層疊圖、瀑布圖、極坐標圖、動平衡校正功能。此試驗臺為高速旋轉動試驗臺，會配有有試驗臺安全急停功能以及人員操作安全防護保障功能。旋轉試驗臺振動故障模擬綜合試驗臺，通過設定柔性轉子軸系不同的轉動條件、結構形式以及部件缺陷來模擬旋轉機械各種運行工況和多種故障類型，研究轉子轉動模態、故障響應特征、動平衡實驗、轉子臨界轉速的響應特性、軸振與瓦振關系的特性等等。微型轉子試驗臺現狀轉子試驗臺常見故障及相應解決方法？

漢吉龍測控航空發動機內外雙轉子模擬實驗臺是針對高等院校及科研院所中的轉子動力學及相關課程開發的一-款多功能專業性實驗設備。實驗臺由T型槽鑄鐵平臺、可調彈性支撐系統、柔性激勵支撐系統、高速直驅電機、轉矩轉速傳感器、單跨內轉子系統、單跨高速外轉子系統、內轉子葉盤系統、外轉子葉盤系統、外轉子機匣碰磨系統、內轉子可編程轉矩加載系統、智能防護系統、矩陣激振系統、PLC智能控制柜等組成。該轉子實驗臺具有結構簡單，拆裝方便，操作簡便，性能穩定的特點。此設備可靈活配置各類傳感器，能對多種常見的旋轉機械故障進行故障特征分析。與本公司開發的數據采集系統配套使用，形成一個多用途，綜合型的實驗系統平臺，為從事轉子動力學及相關課程探討的研究人員提供了一個良好的實驗分析環境。二、可完成實驗◆共振實驗◆不平衡模擬實驗◆機匣碰磨模擬實驗◆轉速實驗(升速、降速、穩速等)

大多數狀態監測系統通常測量軸承振動并進行趨勢分析，以評估振動信號的準確性和損傷嚴重程度，來評估機器的健康狀況，軸承是旋轉機械的重要部件。軸承意外故障會造成停產，導致重大的經濟損失和不可修復的破壞。大多數狀態監測程序定期檢測軸承振動和分析故障特征，以評估其健康狀態，即估計其損害程度。嚴格根據歷史數據或統計分析評估導致誤判，過早更換軸承，造成生產損失。目前建立軸承健康預測模型難以實現，可能是由于缺乏軸承故障加速測試試驗臺和檢測關鍵參數的傳感器。Valenian公司生產的BTS200系列軸承壽命預測性試驗臺填補了這些空白。該試驗臺設計結構，允許您使用各種外徑的軸承座和軸承適配器，能夠試驗各種尺寸的軸承。軸承支撐在軸的末端，并在軸承額定載荷下，另外施加在軸承上負載可達400kN，（根據不同測試要求可選），該試驗臺是一種在軸承長時間運轉并測試軸承早期磨損的實驗設備。BTS200系列試驗機是目前市場上同類產品中應用的一種軸承壽命預測研究方法，對振動工程師和軸承設計人員具有一定的參考價值。行星平行軸齒輪箱綜合故障模擬實驗臺使用。

油液系統故障模擬研究（5）力學研究（1）機械故障研究（2）機械傳動及扭轉特性研究軸承、齒輪等部件的壽命研究不同介質對軸承、齒輪等部件的加速疲勞磨損影響研究滑油系統故障研究：噴油嘴堵塞、滑油泄漏等故障模擬滑油碎屑故障：滑油碎屑超標故障模擬油品質量故障研究：油品乳化、粘度下降、水分超標等故障模擬材料力學研究：多種應力測量研究；材料彈性常數、撓度測量研究；靈敏系數測定研究；內力素測量研究；瞬態動應變和穩態動應力研究；振動研究等摩擦力學研究：物體的靜/動摩擦系數、及加速度測定研究磁懸浮碰撞力學研究：磁力物的初速度、末速度和加速度測定研究；磁力物的彈性/完全非彈性碰撞研究；驗證動量和能量的守恒定律軸系試驗平臺電機可靠性研究對拖試驗平臺價格！蘇州葉片轉子試驗臺

電機故障模擬研究：電機內轉子不平衡、不對中、翹曲、斷條等故障模擬。鄭州振動轉子試驗臺

功能應用：?進行軸承磨損過程的基礎研究；?研究滾動軸承損傷深化機制，熟悉包絡分析和信號處理技術；?了解軸承故障機理與負載、轉速、潤滑狀況之間的關系；?研究基于損傷發展、轉速、振幅和加載類型的軸承剩余壽命預測模型；?研究信號處理技術和傳感技術，來進行軸承故障預測的狀態監測；?研究振動、電機電流、負載、摩擦和噪聲之間的關系；?驗證基于模型的故障診斷和預測算法；?外圈，內圈或滾動體，保持架的損傷對頻譜的影響；?基于損傷發展，運行速度，載荷類型和軸承尺寸估算滾子軸承使用壽命預測模型的開發；主要組成部分：本試驗臺主要由：1.電機驅動單元（給試驗臺提供動力輸出）；2.試驗軸承安裝座（提供不同內徑軸承，固定的安裝夾具）；3.載荷加載單元（徑向和軸向穩定負載由電主軸自動加載設置）；4.油液循環潤滑單元（含油液冷卻，過濾，及循環潤滑油箱及油泵和配管）；5.電氣自動化控制系統（動力及電氣保護，自動加載控制系統）；6.計算機監測軟件單元（振動，溫度，轉速，負載，頻譜分析，試驗時間長周期記錄，軸承剝落故障時自動停機）。鄭州振動轉子試驗臺