旋轉機械設計，配套完備資源實驗臺借鑒風力發電機這一典型旋轉機械設計而成的教學實驗平臺，該裝置由小型轉子臺、實驗臺控制器、數據采集設備等組成，并配備工業現場常用的轉速測量傳感器（編碼器、電感式傳感器、霍爾式傳感器、磁電式傳感器、光電式傳感器）與故障診斷傳感器（振動傳感器、電渦流式傳感器）。同時提供一套完備的課程資源，能夠幫助老師與同學們迅速上手，且課程資源符合《傳感器器原理與應用》《測試技術》《虛擬儀器技術》《測試系統綜合實踐》《故障診斷與預測性維護》等課程的教學要求。大學機械電子工程專業有哪些實踐教學?安徽軸承機械故障綜合模擬實驗臺

軸系試驗平臺，可模擬在不同速度條件下，軸、軸承、齒輪、電機及其基座等部件的多種故障特征，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由驅動電機、主動軸系、從動軸系、防護罩、底板、變頻器調節器等部分組成。可完成以下試驗研究：軸系總成：模擬主、從動軸系的角度不對中、軸彎曲、質量不平衡、基座松動等故障特征；模擬軸承外圈損傷、內圈損傷、滾動體損傷等故障特征齒輪：模擬齒輪的斷齒、齒間隙增大，嚙合間隙等故障特征V帶：齒輪更換為V帶傳動后，可模擬V帶磨損、V帶打滑故障特征寧夏滾動軸承機械故障綜合模擬實驗臺轉子動力學模擬教學實驗臺研究動平衡過程。

內燃機曲軸系統扭振試驗平臺，可通過驅動電機帶動主動曲軸旋轉，從而帶動氣缸活塞做往復運動，再通過從動曲軸轉換成旋轉運動，完成內燃機曲軸的振動測試；通過控制轉速和負載等，完成扭振測試。平臺組成：該試驗平臺由伺服電機及伺服驅動轉速控制模塊、曲軸及軸承座，飛輪盤、立柱、氣缸、氣缸固定板、拉壓力傳感器、連桿接頭，自定位隔振底板、電控系統等部分組成。驅動模塊伺服電機，額定功率10KW，額定轉速2000 rpm功能模塊曲軸，軸承，飛輪盤，立柱，氣缸固定板，氣缸，力傳感器，連桿接頭底板模塊吸振，S45C，尺寸700mm×500mm，帶自位定，整體鍍鉻其他模塊控制系統模塊：落地式控制柜，接入電源380V，控制系統；平臺總體尺寸895mm×500mm×670mm，平臺總質量約300kg

行星齒輪箱故障植入試驗平臺，可快速模擬在不同轉速及負載條件下，行星齒輪箱的多種故障特征，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由驅動電機、轉矩傳感器、行星齒輪箱、制動器、底座及控制柜等部分組成。可完成以下試驗研究：滾動軸承：模擬滾動軸承的內圈損傷、外圈損傷、滾珠損傷及保持架損傷等故障特征行星齒輪箱：模擬一級太陽輪、行星輪及齒圈斷齒、點蝕、裂紋、磨損等故障特征；模擬二級太陽輪、行星輪及齒圈斷齒、點蝕、裂紋、磨損等故障特征機械故障綜合模擬實驗臺 該實驗臺通過故障注入、故障演變實驗等手段，模擬機械部件的故障、退化等特性。

水泵故障植入綜合試驗平臺，可以快速模擬在一定轉速或流量等條件下，驅動電機及水泵的多種故障狀態，測量相關振動數據，進行分析研究及故障診斷。平臺組成：該試驗平臺由驅動電機、轉矩轉速傳感器、水泵、閥門、管道、壓力變送器、流量計、儲水箱、底座及控制柜等組成。可完成以下試驗研究：驅動電機：可模擬驅動電機軸承故障，轉子不平衡故障，軸彎曲故障，轉子不對中故障，轉子斷條故障，匝間短路等機械類和用電類等多種故障特征水泵：可模擬水泵軸承故障，轉軸彎曲故障，不對中故障，葉片磨損故障，口環間隙增大故障，汽蝕等多種故障特征研究人員可以進一步理解齒輪故障的特征，從而改進故障診斷方法。機械故障綜合模擬實驗臺用途

機械故障預防技術學習。安徽軸承機械故障綜合模擬實驗臺

PT300工業傳動故障診斷與預測平臺是一個集數據采集、分析、診斷和預測于一體的工業自動化系統。它的主要功能包括：數據采集：通過傳感器和監測設備，收集工業傳動系統的各種參數數據，如溫度、壓力、流量、速度等。數據分析：對采集到的數據進行實時分析和處理，提取有用信息，識別故障特征。故障診斷：根據故障特征，利用各種診斷算法和模型，快速準確地判斷故障類型和位置。故障預測：基于歷史數據和機器學習算法，預測工業傳動系統的未來狀態，提前發現潛在故障，提供預警和維護建議。性能評估：對工業傳動系統的性能進行評估，提供優化建議，提高系統的效率和可靠性。遠程監控：通過互聯網實現遠程監控和故障診斷，方便用戶隨時隨地掌握工業傳動系統的運行情況。報告生成：自動生成詳細的故障診斷報告和性能評估報告，為用戶提供決策支持。安徽軸承機械故障綜合模擬實驗臺