核電臥式轉(zhuǎn)子振動特性試驗平臺，可在不同轉(zhuǎn)速及負載的情況下，模擬滾動軸承、齒輪、以及軸系等部件的多種故障特征，完成相關(guān)故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由驅(qū)動電機、軸系總成、平行軸齒輪箱、行星齒輪箱、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、制動器、控制器、底板、防護罩等部分組成。可完成以下試驗研究：齒輪：模擬齒輪的裂紋、斷齒、點蝕、磨損及對應軸承外圈損傷、內(nèi)圈損傷、滾動體損傷等故障軸系總成：模擬軸系的角度不對中、質(zhì)量不平衡、基座松動等故障特征；模擬滾動軸承的內(nèi)圈、外圈、保持架、滾動體等故障特征機械故障綜合模擬實驗臺工作原理？廣東風機機械故障綜合模擬實驗臺

小型轉(zhuǎn)子滾動軸承實驗臺架設(shè)備轉(zhuǎn)子滾動軸承綜合故障實驗臺三跨轉(zhuǎn)子試驗臺雙跨轉(zhuǎn)子試驗臺單跨轉(zhuǎn)子試驗臺多功能柔性轉(zhuǎn)子傳動測試臺振動實驗臺綜合模擬教學平臺機械設(shè)備故障模擬設(shè)備–轉(zhuǎn)子動力學故障模擬平臺傳動故障模擬平臺綜合模擬實驗平臺慣量盤電機測試臺加速壽命預測實驗設(shè)備齒輪箱壽命預測實驗平臺軸承壽命預測實驗平臺其他定制試驗設(shè)備慣量性能加載試驗臺風力發(fā)電傳動故障模擬實驗平臺變速箱綜合性能測試系統(tǒng)循環(huán)水泵故障模擬實驗平臺雙跨雙轉(zhuǎn)子綜合故障模擬實驗臺手持式機械故障綜合模擬實驗臺價格軸承故障診數(shù)據(jù)集和代碼全家桶。

機械振動的分析方法有很多，常用的有以下幾種：傅里葉分析：通過對機械振動信號進行傅里葉變換，得到振動的頻率成分，從而分析機械振動的原因。模態(tài)分析：通過對機械結(jié)構(gòu)進行模態(tài)分析，得到結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù)，從而分析機械結(jié)構(gòu)的振動特性。頻率響應分析：通過對機械結(jié)構(gòu)進行頻率響應分析，得到結(jié)構(gòu)在不同頻率下的響應，從而分析機械結(jié)構(gòu)的振動特性。振動模態(tài)測試：通過對機械結(jié)構(gòu)進行振動模態(tài)測試，得到結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù)，從而分析機械結(jié)構(gòu)的振動特性。振動模態(tài)識別：通過對機械結(jié)構(gòu)進行振動模態(tài)識別，得到結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù)，從而分析機械結(jié)構(gòu)的振動特性。

漢吉龍實驗臺借鑒風力發(fā)電機這一典型旋轉(zhuǎn)機械設(shè)計而成的教學實驗平臺，該裝置由小型轉(zhuǎn)子臺、實驗臺控制器、數(shù)據(jù)采集設(shè)備等組成，并配備工業(yè)現(xiàn)場常用的轉(zhuǎn)速測量傳感器（編碼器、電感式傳感器、霍爾式傳感器、磁電式傳感器、光電式傳感器）與故障診斷傳感器（振動傳感器、電渦流式傳感器）。同時提供一套完備的課程資源，能夠幫助老師與同學們迅速上手，且課程資源符合《傳感器器原理與應用》《測試技術(shù)》《虛擬儀器技術(shù)》《測試系統(tǒng)綜合實踐》《故障診斷與預測性維護》等課程的教學要求。行星齒輪箱的多種故障特征，完成相關(guān)故障診斷的試驗研究。

軸承疲勞磨損試驗平臺，可在不同轉(zhuǎn)速及負載的情況下，完成軸承的疲勞磨損壽命試驗，進行壽命預測研究，同時可以模擬滾動軸承、轉(zhuǎn)軸/轉(zhuǎn)子等機械旋轉(zhuǎn)部件的典型故障特征，以及滑油系統(tǒng)故障，完成相應試驗研究。平臺組成：該試驗平臺主要由底座、直流無刷電機、電機支座、聯(lián)軸器、軸承座總成、軸、軸向徑向加載總成、傳感器支架、直流電機控制系統(tǒng)等部分組成。偏心轉(zhuǎn)子○研究轉(zhuǎn)子偏心對振動特性的影響；○探討偏心與不平衡間的關(guān)系；○研究診斷與糾正偏心技術(shù)；○研究轉(zhuǎn)動慣量對振幅的影響。本套件包括一個鋁制不對稱偏心轉(zhuǎn)子和一個夾緊卡圈。轉(zhuǎn)軸中心彎曲的平衡問題研究○研究轉(zhuǎn)軸彎曲的振動特性；○研究轉(zhuǎn)軸彎曲時轉(zhuǎn)子平衡的難點；○研究如何處理轉(zhuǎn)軸彎曲引起的對中問題。本套件包括一根直徑為12mm的軸，中心彎曲約0.5毫米。變轉(zhuǎn)速情況下軸承振動信號的特征。廣西DDS機械故障綜合模擬實驗臺

機器學習常用的50大數(shù)據(jù)集。廣東風機機械故障綜合模擬實驗臺

PT300工業(yè)傳動故障診斷與預測平臺是一個集數(shù)據(jù)采集、分析、診斷和預測于一體的工業(yè)自動化系統(tǒng)。它的主要功能包括：數(shù)據(jù)采集：通過傳感器和監(jiān)測設(shè)備，收集工業(yè)傳動系統(tǒng)的各種參數(shù)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量、速度等。數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析和處理，提取有用信息，識別故障特征。故障診斷：根據(jù)故障特征，利用各種診斷算法和模型，快速準確地判斷故障類型和位置。故障預測：基于歷史數(shù)據(jù)和機器學習算法，預測工業(yè)傳動系統(tǒng)的未來狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，提供預警和維護建議。性能評估：對工業(yè)傳動系統(tǒng)的性能進行評估，提供優(yōu)化建議，提高系統(tǒng)的效率和可靠性。遠程監(jiān)控：通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控和故障診斷，方便用戶隨時隨地掌握工業(yè)傳動系統(tǒng)的運行情況。報告生成：自動生成詳細的故障診斷報告和性能評估報告，為用戶提供決策支持。廣東風機機械故障綜合模擬實驗臺