目前加工制造越來越傾向于實現生產的自動化。在機械制造業的自動化進程中，夾具的標準化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點快速定位基準夾具為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當夾具和機床與零點定位基準夾具結合之后，企業就可以輕松地實現自身的生產自動化。關于智能制造的討論不絕于耳，智能制造對機加工提出了前所未有的高要求，智能制造要求生產系統能夠很快適應不同零件的加工，為了滿足這種高度個性化的需求，更需要夾具或者抓取工具具備極強的適應能力。江蘇通用氣壓帶傳感器型零點定位器值得信賴

隨著定位和驅動方式從手動、氣動、液壓乃至電動的發展，賦予了夾具部分的自動和反饋功能。作為這個制造環節中的一份子，與機床發展方向類似，夾具必然朝自動化和智能化方向，朝向機械、氣動、液壓、電動、傳感、控制的集成發展。精密定位、簡單結構、標準接口，并具備柔性和狀態反饋。無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，結合使用零點夾持系統，在確定零點的情況下，可以實現極快速的換裝，且重復精度可達≤0.005mm。如果更多的設備工作臺配備夾持板，則所有設備上的工裝夾具可以實現更加靈活的使用。江蘇通用氣壓帶傳感器型零點定位器全國發貨

蘇州速易德零點定位器-零點定位系統-機床附件夾具，簡單地說，就是工序與工序之間，機床與機床之間建立一個標準的接口。它可使工件在生產線上一次裝卡完成后，再進行多工序加工，而無需再考慮其定位問題。無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，結合使用零點夾持系統，在確定零點的情況下，可以實現極快速的換裝，且重復精度可達≤0.005mm。如果更多的設備工作臺配備夾持板，則所有設備上的工裝夾具可以實現更加靈活的使用。既減少了人工及物料成本，又將機床效率提高80%。

零點的概念 在加工或測量時，首現必須確定工件的零點，然后再根據零點來進行加工或者測量。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。 技術特點： ●定位和鎖緊一步完成，整個過程*需幾秒即可完成； ●實現機外裝夾，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率； ●配套機床及機器人技術，實現自動化生產；

零點快速定位器/卡盤可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等數控加工場合，重復定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。用于快速更換機床工作臺 托盤 工裝夾具工件等 能節省90%更換工裝的時間，重復定位精度小于0.002~0.005mm。提高生產線的柔性化程度。目前已成功應用于汽車制造業、航空制造業、模具制造業、機床設備加工行業 及自動化生產 等行業領域，有效地提高加工精度、減少機械加工時的裝夾輔助時間，并能實現五面加工。江蘇原裝氣壓帶傳感器型零點定位器量大從優

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氣壓帶傳感器型零點定位器： 氣壓帶傳感器型零點定位器是我司**近研發的新型零點定位器，與傳統的零點定位器，在兩個接口含有傳感器，自帶夾緊和放松檢測。 描述： ● 氣壓放松,彈簧夾緊； ● 材質：硬化不銹鋼； ● 表面硬化處理； ● 重復定位精度＜0.005mm； ● 帶夾緊,放松檢測,輸出PNP信號。 帶來的益處： ●簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度； ●減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤； ●重復定位精度0.002mm，實現超精密的加工； ●配套機器人技術，適用于自動化生產線；江蘇通用氣壓帶傳感器型零點定位器值得信賴

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