為解決精密臥式加工中心立柱裝配的精度調節比較繁瑣的問題，設計了底座結構，中間配有六顆零點定位器，可以進行側面加工。使立柱裝配精度調節更方便，有效地提高了工作效率并保證了機床精度。 隨著科技的進步， 作為工業基礎設備的機床向著高速、高精密的方向發展，人們對機床的精度提出了更高的要求。影響機床精度的因素主要有零件加工精度、裝配精度、環境溫度及濕度等。本文通過設計新型立柱及底座結構，以達到提高立柱裝配精度、簡化生產流程和提高工作效率的目的。外國AMF臥式加工立柱

臥式加工中心**立柱立柱是臥式加工中心的重要組成部分，對機床整機的結構具有重要影響。速易德對臥式加工中心關鍵部件立柱的不同布筋方式進行了流體力學分析和有限元分析，比較不同筋板布置方案對立柱的影響，分析當前結構的合理性，提出結構優化方案。 機床的整體剛性不僅受機床整體結構的影響，更與機床的鑄件結構有直接聯系。因此，在設計過程中對機床立柱采用了更好化設計方法，通過合理的結構程度和加強筋的搭配，實現盡可能低的重量承載較大的載荷。外國AMF臥式加工立柱

零點定位器系統臥式加工中心**立柱： 描述： ● 氣壓/液壓解鎖； ● 材質：QT500； ● 表面及活塞硬化處理； ● 重復定位精度＜0.005mm； 工作臺及中滑座均為**度HT300鑄鐵，組織穩定，結構經過機床動力學分析和有限元分析，具有很好的剛性，且結構緊湊，采用貼導軌軟帶新型工藝。這種導軌具有優于滑動導軌的很好的動態特性，導軌潤滑采用集中潤滑裝置自動進行。 應用：數控加工中心、小型加工中心、立式加工中心、數控加工中心、CNC加工中心

機床主要結構及三維模型建立此款機床整機主體由床身、立柱、主軸箱、滑枕、刀庫、工作臺和交換站七部分組成。縱橫床身呈倒T?字型布局，立柱橫向移動為X?軸，主軸箱縱向移動為Y?軸，滑枕前后移動為Z?軸。立柱導軌采用平行等高布局，具有良好的剛性；工作臺固定，并采用直接回轉式雙交換工作臺結構，交換快捷；排屑器置于床身后部，床身中間采用冷卻液沖刷方式排屑，減少機床熱變形，利于提高精度。因此，在設計過程中對機床立柱采用了較好化設計方法，通過合理的結構程度和加強筋的搭配，實現盡可能低的重量承載較大的載荷。

速易德零點定位器系統臥式加工中心和立式加工中心的立柱基本相同。大都采用大垮度“人”字形結構，增加了穩定性，便于排屑。加工中心立柱的共同作用都要支承主軸箱，使之沿垂直方向上下運動，這就使它在承受切削力、振動、濕度變化等惡劣條件下進行工作：因此，立柱也與底座一樣．是加工中心的關鍵部件之一，要求具有足夠的構建剛度和良好的抗振性及抗熱變形性。通常情況下，立式加工中心的立柱內腔為空，便于添加配重來減少電動機的負荷，采用米字形加強肋，來提高立柱的剛性和強度對于立柱與底座的銜接，一般采用螺栓緊固和圓錐銷定位方式。外國AMF臥式加工立柱

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美國的“智能紡織計劃”、德國的“未來紡織項目”等，中國也推出了《紡織工業“十三五”發展規劃》，把推進加工作為了一個重要的攻關方向。一時間紡織智能制造技術被推到了風口浪尖。再制造就是追求低碳、環保、綠色制造，被視為未來產業升級替代的發展方向。有資料顯示，零點定位器，加工中心非標夾具，三維柔性焊接平臺，機床附件再制造產品比新產品的制造節能60%，平均有55%的部件都可以被再利用，制造過程中可以節省80%以上的能源消耗。同時，環保政策將趨向嚴格——2020年起將加速有限責任公司“國三”標準以下設備報廢清退;起重機與挖機不同，屬于道路移動機械，環保政策更為嚴格，設備報廢清退執行更為徹底，目前可銷售設備為“國五”及以上，但存量設備有一半左右為“國四”及以下標準，2019年7月開始推行“國六”，判斷“國三”、“國四”清退也為“國六”設備銷售騰挪空間。我國是全球極大的零點定位器的制造與銷售，三維柔性焊接工作臺的定制與安裝。零點定位器主要用于減少實際的機床更換工裝的時間，工作領域一般多用于加工中心、航空航天、醫療器械、汽車零件、食品包裝、金屬切削和非切削等領域，支持標準品的購買及非標產品的定制與售后。生產國和出口國，擁有完整的產業鏈布局。零點定位器的制造與銷售，三維柔性焊接工作臺的定制與安裝。零點定位器主要用于減少實際的機床更換工裝的時間，工作領域一般多用于加工中心、航空航天、醫療器械、汽車零件、食品包裝、金屬切削和非切削等領域，支持標準品的購買及非標產品的定制與售后。是我國國民經濟支柱產業和重要的民生產業。目前我國纖維加工量占世界總量的50%以上，零點定位器的制造與銷售，三維柔性焊接工作臺的定制與安裝。零點定位器主要用于減少實際的機床更換工裝的時間，工作領域一般多用于加工中心、航空航天、醫療器械、汽車零件、食品包裝、金屬切削和非切削等領域，支持標準品的購買及非標產品的定制與售后。產業規模位居世界優先。外國AMF臥式加工立柱

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