氣壓托盤舉升型零點定位器： 描述： ● 氣壓解鎖； ● 解鎖壓力：**小 6 bar ● 材質：硬化不銹鋼； ● 表面及活塞硬化處理； ● 重復定位精度＜0.003mm； ● 雙面約束，剛性強，精度高。 說明： ● 含升舉功能,搭配特殊定位銷,精度高,剛性強； ● 通過彈簧進行機械鎖緊； ● 鎖緊后可切斷壓力源，無須擔心壓力不穩定。 零點快速定位器可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等場合，重復定位精度0.002mm，自動化零點定位器，夾持力10.4噸，使用壽命200萬次，能提高90%的工裝更換速度。正規氣壓托盤舉升型零點定位器給您好的建議

在產品質檢中，來自四條生產線的產品都需要被檢測。來自14個產品家族的齒輪箱包括其變異產品都未被分類管理。另外，超現實的powershift雙離合變速器和無級變速器的功能性檢測，壓力，滲漏檢測和旋轉檢測都會在他們進入到OEM生產線之前進行。這些檢測時間安排都必須精0確到天。在將這些齒輪箱進行試車之前，操作人員會將零點接頭安裝在待檢齒輪箱上的螺紋孔，每個零點接頭都被用顏色標注，托盤舉升型零點定位器，而客戶定制的零點定位工作臺則有與之對應的零點定位單元國內氣壓托盤舉升型零點定位器上門安裝

使用夾具快換零點定位后的優點： 只需要夾具第—次安裝好調試后，托盤舉升型零點定位器，將定位銷安裝于切換板，工件安裝于切換板另一面后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上，鎖緊螺絲后，調出程序就可以直接進入加工狀態。可以邊加工，邊進行產品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發生變化。所以不像以往樣，邊調試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態。整個調試過程也許要反復重復多次才能調到OK的尺寸范圍。而就通常客戶的現場調試而言，整個調試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節省的28分鐘以上就可以完全記在生產狀態。長年累月下來，節省的時間久可以為您創造更高價值。

零點定位系統屬于常鎖機構，通氣時打開，斷氣鎖死。當給零點定位系統通液壓或者氣壓時，壓力會通過活塞壓縮下面的彈簧，鋼珠會往兩側散開，這時公接頭就可取出。當把動力源切斷時，彈簧會往上頂活塞，活塞把鋼珠向中間收，從而夾緊鋼珠。系統安裝在機床的工作臺，定位銷安裝在夾具底面，或者夾具托盤底面，重復定位精度主要通過定位孔保證。裝在夾具底面的零點定位接頭有三種。立式方箱上面裝多工位虎鉗，傳統的方法是：首先對方箱進行找正，通過中間銷進行預定位，拉平方箱平面，調整垂直度。此操作對工人要求極高，而且很浪費時間，大概需要三四十分鐘，但是用零點定位系統后只需使用吊裝工具把夾具吊入機床，放正即可。

采用液壓或氣壓控制，機械鋼0珠鎖緊，一步實現定位和夾緊，可以用于快換托盤，氣壓零點定位器，快換工裝，零點定位器，快換工件等場合，重復定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。 配合精密液壓夾具可提高生產線的柔性化程度。應用于汽車制造業，航空制造業以及機床行業等，有效地減少機械加工時的輔助時間，并能實現五面加工。 一般在往復移動的高精度設備上普遍使用。例如機床、測量設備、智能機械手等。 零點定位是一門技術，幾頁紙根本無法說清楚。有開路循環和閉路循環兩種。而且還有定位的后滯精度控制，設計保證系統和工藝保證措施等等。國內氣壓托盤舉升型零點定位器上門安裝

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托盤舉升型零點定位器是我司新型研發的一款零點定位器，相比之前的零點定位器，多了一個更加特殊的功能： 在加工完成通氣解鎖后，與傳統的零點定位器不同，無需人工進行舉升工件，定位器下面的下活塞會自動將工件舉起，再進行快換。 第三代新型零點定位系統，產品結構更緊湊，零點定位器，精度更高，夾緊力更大，更適合惡劣的生產環境，用戶完全不用擔心生產過程中產生的切屑、灰塵等對零點定位系統的精度造成影響，獨有的12mm誤差補償技術更加方便了工人和機械手的操作，臺面式安裝型零點定位器，**的防鎖0死結構設計使用戶不再擔心夾具被鎖0死在工作臺上而無法更換。正規氣壓托盤舉升型零點定位器給您好的建議

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