傳統(tǒng)的夾持技術(shù)始終不能放棄，但此類夾具**明顯的缺點是設(shè)備在換裝時耗時巨大，因此可以考慮采用零點夾持系統(tǒng)。它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案，而是對傳統(tǒng)夾持技術(shù)的一種有效補充。設(shè)備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準(zhǔn)和夾持等工作流程的手段。設(shè)備的工作臺配備有一個標(biāo)準(zhǔn)接口，可以實現(xiàn)對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。零點快換設(shè)計原理是基于一面兩銷的過定位原理。其優(yōu)勢是把高精度定位和可靠夾緊集成。上海專業(yè)氣壓帶傳感器型零點定位器免費咨詢

氣壓帶傳感器型零點定位器： 氣壓帶傳感器型零點定位器是我司**近研發(fā)的新型零點定位器，與傳統(tǒng)的零點定位器，在兩個接口含有傳感器，自帶夾緊和放松檢測。 描述： ● 氣壓放松,彈簧夾緊； ● 材質(zhì)：硬化不銹鋼； ● 表面硬化處理； ● 重復(fù)定位精度＜0.005mm； ● 帶夾緊,放松檢測,輸出PNP信號。 帶來的益處： ●簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度； ●減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤； ●重復(fù)定位精度0.002mm，實現(xiàn)超精密的加工； ●配套機器人技術(shù)，適用于自動化生產(chǎn)線；上海專業(yè)氣壓帶傳感器型零點定位器免費咨詢

目前加工制造越來越傾向于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。在機械制造業(yè)的自動化進程中，夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設(shè)計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點快速定位基準(zhǔn)夾具為夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當(dāng)夾具和機床與零點定位基準(zhǔn)夾具結(jié)合之后，企業(yè)就可以輕松地實現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化。關(guān)于智能制造的討論不絕于耳，智能制造對機加工提出了前所未有的高要求，智能制造要求生產(chǎn)系統(tǒng)能夠很快適應(yīng)不同零件的加工，為了滿足這種高度個性化的需求，更需要夾具或者抓取工具具備極強的適應(yīng)能力。

對于中國制造業(yè)來說，廉價的人力成本所帶來的市場優(yōu)勢正消失殆盡，全行業(yè)不得不尋求新的發(fā)展思路，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。雖然中國機加工行業(yè)在過去20年中，制造能力和工藝水平均獲得了長足的發(fā)展，但重設(shè)備、輕工藝等問題仍然存在，企業(yè)的大部分資金用于購買機床、刀具等產(chǎn)品，卻忽視了作為機加工三大要素之一的夾具對制造產(chǎn)生的影響，也因此導(dǎo)致了加工工藝水平的滯后。因此，機加工行業(yè)要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，首先要從工藝轉(zhuǎn)型升級入手，在這個進程中，夾具責(zé)無旁貸地成為主要推動力。

零點的概念 在加工或測量時，首現(xiàn)必須確定工件的零點，然后再根據(jù)零點來進行加工或者測量。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。 技術(shù)特點： ●定位和鎖緊一步完成，整個過程*需幾秒即可完成； ●實現(xiàn)機外裝夾，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率； ●配套機床及機器人技術(shù)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；上海專業(yè)氣壓帶傳感器型零點定位器免費咨詢

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零點快速定位器/卡盤可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等數(shù)控加工場合，重復(fù)定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。用于快速更換機床工作臺 托盤 工裝夾具工件等 能節(jié)省90%更換工裝的時間，重復(fù)定位精度小于0.002~0.005mm。提高生產(chǎn)線的柔性化程度。目前已成功應(yīng)用于汽車制造業(yè)、航空制造業(yè)、模具制造業(yè)、機床設(shè)備加工行業(yè) 及自動化生產(chǎn) 等行業(yè)領(lǐng)域，有效地提高加工精度、減少機械加工時的裝夾輔助時間，并能實現(xiàn)五面加工。上海專業(yè)氣壓帶傳感器型零點定位器免費咨詢

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