零點定位系統(tǒng)屬于常鎖機構，通氣時打開，斷氣鎖死。當給零點定位系統(tǒng)通液壓或者氣壓時，壓力會通過活塞壓縮下面的彈簧，鋼珠會往兩側散開，這時公接頭就可取出。當把動力源切斷時，彈簧會往上頂活塞，活塞把鋼珠向中間收，從而夾緊鋼珠。系統(tǒng)安裝在機床的工作臺，定位銷安裝在夾具底面，或者夾具托盤底面，重復定位精度主要通過定位孔保證。裝在夾具底面的零點定位接頭有三種。立式方箱上面裝多工位虎鉗，傳統(tǒng)的方法是：首先對方箱進行找正，通過中間銷進行預定位，拉平方箱平面，調整垂直度。此操作對工人要求極高，而且很浪費時間，大概需要三四十分鐘，但是用零點定位系統(tǒng)后只需使用吊裝工具把夾具吊入機床，放正即可。江蘇零點定位器常用解決方案

在產品質檢中，來自四條生產線的產品都需要被檢測。來自14個產品家族的齒輪箱包括其變異產品都未被分類管理。另外，超現(xiàn)實的powershift雙離合變速器和無級變速器的功能性檢測，壓力，滲漏檢測和旋轉檢測都會在他們進入到OEM生產線之前進行。這些檢測時間安排都必須精0確到天。在將這些齒輪箱進行試車之前，操作人員會將零點接頭安裝在待檢齒輪箱上的螺紋孔，每個零點接頭都被用顏色標注，托盤舉升型零點定位器，而客戶定制的零點定位工作臺則有與之對應的零點定位單元.江蘇零點定位器常用解決方案

使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點： 只需要夾具第—次安裝好調試后，托盤舉升型零點定位器，將定位銷安裝于切換板，工件安裝于切換板另一面后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上，鎖緊螺絲后，調出程序就可以直接進入加工狀態(tài)。可以邊加工，邊進行產品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣，邊調試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態(tài)。整個調試過程也許要反復重復多次才能調到OK的尺寸范圍。而就通常客戶的現(xiàn)場調試而言，整個調試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產狀態(tài)。長年累月下來，節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造更高價值。

維修的方便、安全：當模具需要維修或返工時，重新裝夾即可馬上加工，而位于托盤上相連接的定位銷以及鎖緊銷等有方向性，安裝的時候速易德工作技術人員會將位置與方向確定并進行試驗操作，不會導致方向出錯。 無形受益：采用精工定位夾具系統(tǒng)，當有客戶來臨參觀工廠時，自然可增強信心，而市場部在接單方面也多一份強大的竟爭力。 外觀：SET品牌的零點定位器外觀非常漂亮，銀色不銹鋼材質的產品，金屬質感，表面及活塞硬化處理，無任何劃傷刮痕。 HKCT精工的精密定位夾具系統(tǒng)使工裝定位元件將柔性和剛性完美結合，保證工件工裝的重復定位精度為2μm，從源頭上控制累積誤差，同時大幅降低機床停機時間，使設備利用率達到比較高點。

定位精度夾具系統(tǒng)，零點定位器，零點定位器系統(tǒng)，加工中心快換工裝帶來的生產效益： 速度：大幅減少機床預調時間，當CNC、EDM、EDW加工循環(huán)過程中，裝夾時間大約10秒，只需尋中1次，其后工件不需要再較表、碰數及分中。 精度：重復定位精度為2μm(靜態(tài)公差重復精度±0.002mm) 減少機床投資：因降低了預調時間，提高了機床使用率；客戶在投資機床的數量也相對減少，并且沒有影響計劃中的生產效益，降低投資成本。 減少人員成本：預調時間減少情況下，人力資源更加合理分配，減少人數。 減少人為失誤：定位精密夾具系統(tǒng)采用自動化及標準化模式，可減少人為失誤，有效提高良品率、生產力及保證產品質量。 增加機床使用率：當CNC加工完成后即可拆卸，不需要在機床上卡數，可繼續(xù)加工其他工件，若返工重新裝夾也是非常方便的，有效提高了機床使用率。江蘇零點定位器市場前景如何

江蘇零點定位器常用解決方案

主流零點定位系統(tǒng)大揭秘！附幾十項加工案例： 應用案例： 如立式方箱上面裝多工位虎鉗，傳統(tǒng)的方法是：首先對方箱進行找正，通過中間銷進行預定位，拉平方箱平面，調整垂直度。此操作對工人要求極高，而且很浪費時間，大概需要三四十分鐘，但是用零點定位系統(tǒng)后只需使用吊裝工具把夾具吊入機床，放正即可。 當有多種液壓夾具時，為了快速切換液壓夾具，在機床上使用零點定位系統(tǒng)，液壓夾具就可以通過簡單的步驟，快速且高精度的進行安裝。江蘇零點定位器常用解決方案

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