傳統的夾持技術始終不能放棄，但此類夾具**明顯的缺點是設備在換裝時耗時巨大，因此可以考慮采用零點夾持系統。它不是傳統夾持方法的替代方案，而是對傳統夾持技術的一種有效補充。設備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等工作流程的手段。設備的工作臺配備有一個標準接口，可以實現對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。零點快換設計原理是基于一面兩銷的過定位原理。其優勢是把高精度定位和可靠夾緊集成。外國專業氣壓帶傳感器型零點定位器量大從優

目前加工制造越來越傾向于實現生產的自動化。在機械制造業的自動化進程中，夾具的標準化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點快速定位基準夾具為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當夾具和機床與零點定位基準夾具結合之后，企業就可以輕松地實現自身的生產自動化。關于智能制造的討論不絕于耳，智能制造對機加工提出了前所未有的高要求，智能制造要求生產系統能夠很快適應不同零件的加工，為了滿足這種高度個性化的需求，更需要夾具或者抓取工具具備極強的適應能力。上海銷售氣壓帶傳感器型零點定位器全國發貨

對于中國制造業來說，廉價的人力成本所帶來的市場優勢正消失殆盡，全行業不得不尋求新的發展思路，轉型升級迫在眉睫。雖然中國機加工行業在過去20年中，制造能力和工藝水平均獲得了長足的發展，但重設備、輕工藝等問題仍然存在，企業的大部分資金用于購買機床、刀具等產品，卻忽視了作為機加工三大要素之一的夾具對制造產生的影響，也因此導致了加工工藝水平的滯后。因此，機加工行業要實現轉型升級，首先要從工藝轉型升級入手，在這個進程中，夾具責無旁貸地成為主要推動力。

蘇州速易德零點定位器-零點定位系統-機床附件夾具，簡單地說，就是工序與工序之間，機床與機床之間建立一個標準的接口。它可使工件在生產線上一次裝卡完成后，再進行多工序加工，而無需再考慮其定位問題。無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，結合使用零點夾持系統，在確定零點的情況下，可以實現極快速的換裝，且重復精度可達≤0.005mm。如果更多的設備工作臺配備夾持板，則所有設備上的工裝夾具可以實現更加靈活的使用。既減少了人工及物料成本，又將機床效率提高80%。

零點的概念 在加工或測量時，首現必須確定工件的零點，然后再根據零點來進行加工或者測量。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。 技術特點： ●定位和鎖緊一步完成，整個過程*需幾秒即可完成； ●實現機外裝夾，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率； ●配套機床及機器人技術，實現自動化生產；上海銷售氣壓帶傳感器型零點定位器全國發貨

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重大技術裝備是關系我國安全和國民經濟命脈的基礎性、戰略性產品，是有限責任公司企業綜合實力和重點競爭力的重要標志。近年來，機械工業在重大技術裝備的自主研發中不斷取得突破，創新成果正逐步加入使用。行業內生產型企業普遍通過增加科技加入、提高產品科技含量的方式提升產品性能和質量，擺脫同質化困境，以期在日益激烈的市場競爭中占據主動。這一情況客觀推動了我國工程機械技術水平的提升，自主品牌企業競爭力得到增強。生產型企業圍繞生產源頭、制造過程和產品性能三個方面加強科技研發，應用制造工藝，實現綠色制造。推廣節能低碳技術，采用制造工藝，發展循環經濟，形成低加入、低消耗、低排放的業態模式，實現低碳制造。加快推進人工智能技術、機器人技術、物聯網技術在機械工業全過程中的應用，促進生產過程的數字化操控、模仿優化、狀態實時監測和自適應操控，從而提高產品的智能化水平，使零點定位器，加工中心非標夾具，三維柔性焊接平臺，機床附件工業產業鏈水平由中低端向中高環節邁進。外國專業氣壓帶傳感器型零點定位器量大從優

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