目前加工制造越來越傾向于實現生產的自動化。在機械制造業的自動化進程中，夾具的標準化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點快速定位基準夾具為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當夾具和機床與零點定位基準夾具結合之后，企業就可以輕松地實現自身的生產自動化。關于智能制造的討論不絕于耳，智能制造對機加工提出了前所未有的高要求，智能制造要求生產系統能夠很快適應不同零件的加工，為了滿足這種高度個性化的需求，更需要夾具或者抓取工具具備極強的適應能力。青島正規氣壓帶傳感器型零點定位器規格尺寸

零點的概念 在加工或測量時，首現必須確定工件的零點，然后再根據零點來進行加工或者測量。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。 技術特點： ●定位和鎖緊一步完成，整個過程*需幾秒即可完成； ●實現機外裝夾，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率； ●配套機床及機器人技術，實現自動化生產；青島正規氣壓帶傳感器型零點定位器規格尺寸

氣壓帶傳感器型零點定位器： 氣壓帶傳感器型零點定位器是我司**近研發的新型零點定位器，與傳統的零點定位器，在兩個接口含有傳感器，自帶夾緊和放松檢測。 描述： ● 氣壓放松,彈簧夾緊； ● 材質：硬化不銹鋼； ● 表面硬化處理； ● 重復定位精度＜0.005mm； ● 帶夾緊,放松檢測,輸出PNP信號。 帶來的益處： ●簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度； ●減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤； ●重復定位精度0.002mm，實現超精密的加工； ●配套機器人技術，適用于自動化生產線；

傳統的夾持技術始終不能放棄，但此類夾具**明顯的缺點是設備在換裝時耗時巨大，因此可以考慮采用零點夾持系統。它不是傳統夾持方法的替代方案，而是對傳統夾持技術的一種有效補充。設備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等工作流程的手段。設備的工作臺配備有一個標準接口，可以實現對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。零點快換設計原理是基于一面兩銷的過定位原理。其優勢是把高精度定位和可靠夾緊集成。

蘇州速易德零點定位器-零點定位系統-機床附件夾具，簡單地說，就是工序與工序之間，機床與機床之間建立一個標準的接口。它可使工件在生產線上一次裝卡完成后，再進行多工序加工，而無需再考慮其定位問題。無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，結合使用零點夾持系統，在確定零點的情況下，可以實現極快速的換裝，且重復精度可達≤0.005mm。如果更多的設備工作臺配備夾持板，則所有設備上的工裝夾具可以實現更加靈活的使用。既減少了人工及物料成本，又將機床效率提高80%。德國專業氣壓帶傳感器型零點定位器咨詢客服

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隨著定位和驅動方式從手動、氣動、液壓乃至電動的發展，賦予了夾具部分的自動和反饋功能。作為這個制造環節中的一份子，與機床發展方向類似，夾具必然朝自動化和智能化方向，朝向機械、氣動、液壓、電動、傳感、控制的集成發展。精密定位、簡單結構、標準接口，并具備柔性和狀態反饋。無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，結合使用零點夾持系統，在確定零點的情況下，可以實現極快速的換裝，且重復精度可達≤0.005mm。如果更多的設備工作臺配備夾持板，則所有設備上的工裝夾具可以實現更加靈活的使用。青島正規氣壓帶傳感器型零點定位器規格尺寸

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