SET Zero-Point Systems零點快速定位器,零點定位系統，快換夾具可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等數控加工場合，重復定位精度0.003mm，單顆max夾持力40KN，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。用于快速更換機床工作臺 托盤 工裝夾具工件等 能節省90%更換工裝的時間，重復定位精度小于0.002~0.005mm。提高生產線的柔性化程度。目前已成功應用于汽車制造業、航空制造業、模具制造業、機床設備加工行業 及自動化生產 等行業領域，有效地提高加工精度、減少機械加工時的裝夾輔助時間，并能實現五面加工。通過彈簧進行機械鎖緊.蘇州AMF零點定位系統性價比高

零點定位系統的作用是幫助用戶實現工裝夾具與機床之間的快速定位和夾緊，減少機械加工中的輔助時間。它包括兩部分：零點定位器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點定位工裝夾具，零點定位器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，當給零點定位器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時，滾珠向兩側散開，定位接頭可自由進出零點定位器；當切斷壓力時滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。這兩部分之間的重復定位精度是0.002mm，同時提供5 kN至30 kN的夾緊力。使用時將零點定位器（凹頭）安裝到機床工作臺上，凹頭在機床工作臺上的位置標記為零點，根據實際加工需要可安裝多個定位器凹頭（至少2個）；定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起（每個夾具、工裝或工件至少安裝2個定位接頭凸頭）。國外速易德零點定位系統推薦國內速易德零點定位系統價格如何計算。

在機械制造、測量、機床、機器人自動生產線領域中，基準是應用十分廣的一個概念。機械產品 從設計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，裝配時零部件的裝配位置確定 ，以及機器工作時零件位置的確定，都要用到基準的概念。 基準 基準就是用來確定對象上幾何關系所依據的點、線或面。 零點 在機械工業領域，我們把作為參照的基準統稱為零點或零位。 如下圖，設定工件的零點后，加工或測量目標的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個尺寸都去找 相對基準，這對于加工或測量有很大的幫助。 在加工或測量時，首現必須確定工件的零點，然后再根據零點來進行加工或者測量。但是在加工時 ，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者 不規則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停 機時間，降低了工作效率。 零點定位系統是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另 一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節省重新找正零點的輔助時間 ，保證工作的連續性，提高工作效率。

SET新一代零點定位器-氣壓內藏式安裝型；描述：1.氣壓解鎖；2.解鎖壓力：Q5**小6bar-12bar；Q10**小5.5bar-12bar；Q20**小4.5bar-12bar 3.材質：硬化不銹鋼；4.表面及活塞硬化處理；5.重復定位精度＜0.005mm；6.單顆比較大的拉緊力可達到40KN。工作中無需氣壓。 說明：● 內藏式安裝型零點定位器特點是拉緊力和夾緊力大； ● 結構緊湊，安裝高度小； ● 通過彈簧力進行機械鎖緊，氣壓可解鎖； ● 鎖緊后可切斷壓力源，無須擔心壓力不穩定。 通過使用SET零點定位系統，可利用優化生產過程中裝夾和換裝.

    快速且高精度的進行安裝。圖4多種液壓夾具利用零點定位快換如圖5，機械手末端使用零點定位系統，用于夾具的抓取和更換，每個夾具都安裝有零點定位接頭，側面的接頭用于被機械手抓取。圖5機械手與夾具庫如圖6，柔性自動化生產線標配機器人、夾具庫、零點定位系統。自動化產線中吹屑、氣密檢測和夾緊松開檢測等環節較受關注，特別是金屬切削需要方便的清理鐵屑。set零點定位系統具有自動收縮防塵蓋+渦輪吹屑，可以徹底杜絕灰塵鐵屑對自動化的影響，同時還具有夾緊信號檢測、松開信號檢測、氣密檢測等功能。圖6雄克速易德工業S零點定位系統系統原理：速易德工業零點快換系統主要由銷釘和模塊主體兩部分組成，其工作原理是用氣使模塊張開，夾緊則是依賴內部的強力彈簧，正常工作時不需要接氣源。快換系統由不同的模塊組成，本體一樣但銷釘不同，分為定位銷、削邊銷、夾緊銷，屬于經典的“一面兩銷”式定位。圖7零點系統的另一特點是雙重功能：定位與夾緊同時進行，精度達到5μ以內。短錐形的定位銷使得接觸型面完全閉合，具備自鎖的功能。定位裝夾時允許一定的徑向偏差與角偏差，對于自動化或者人工上下料都有一定優勢。圖8圓錐形定位銷確保SET定心避免傾斜應用案例：如圖9。含升舉功能，搭配特殊定位銷，精度高剛性強.沈陽速易德零點定位系統性價比高

零點定位系統是如何工作的？蘇州AMF零點定位系統性價比高

定位精度夾具系統，零點定位器，零點定位器系統，加工中心快換工裝帶來的生產效益： 速度：大幅減少機床預調時間，當CNC、EDM、EDW加工循環過程中，裝夾時間大約10秒，只需尋中1次，其后工件不需要再較表、碰數及分中。 精度：重復定位精度為2μm(靜態公差重復精度±0.002mm) 減少機床投資：因降低了預調時間，提高了機床使用率；客戶在投資機床的數量也相對減少，并且沒有影響計劃中的生產效益，降低投資成本。 減少人員成本：預調時間減少情況下，人力資源更加合理分配，減少人數。 減少人為失誤：定位精密夾具系統采用自動化及標準化模式，可減少人為失誤，有效提高良品率、生產力及保證產品質量。 增加機床使用率：當CNC加工完成后即可拆卸，不需要在機床上卡數，可繼續加工其他工件，若返工重新裝夾也是非常方便的，有效提高了機床使用率。蘇州AMF零點定位系統性價比高

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