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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-16

    放入大型立式攪拌機(jī)混合均勻后,用立式粉劑包裝機(jī)完成預(yù)制袋給袋、計(jì)量、封口,得到竹筍代餐粉。實(shí)施例2本實(shí)施例中,所述竹筍代餐粉配料時(shí)的組分及各組分的質(zhì)量為竹筍粉50kg、大豆蛋白6kg、黃豆粉12kg、核桃粉24kg、黑米粉1kg、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖5kg、三氯蔗糖;竹筍粉制備方法如下:(1)高溫煮制脫澀:選用外殼嫩黃,筍肉嫩白,節(jié)與節(jié)距離緊密,無(wú)腐爛,蟲(chóng)眼的竹筍;剝?nèi)スS殼,用清洗機(jī)清洗至表面無(wú)附著物后分成筍頭和筍體兩部分,分別利用多功能切片機(jī)切成橫切厚度為2mm,縱切厚度2mm的筍片;切好的筍片浸泡在質(zhì)量濃度為,利用多功能蒸煮漂燙機(jī)加熱至90℃煮制8min進(jìn)行脫澀并滅酶,瀝干;(2)聯(lián)合干燥:將竹筍片采用熱風(fēng)干燥和遠(yuǎn)紅外干燥相結(jié)合的方式進(jìn)行干燥;先將遠(yuǎn)紅外干燥箱的溫度設(shè)置為60℃干燥至原重量的70%后,放入75℃的熱風(fēng)干燥箱干燥至水分含量8%左右;(3)竹筍粉制備:分別將干燥后的筍頭片、筍體片放入粉碎機(jī)粉碎后,通過(guò)**篩粉機(jī)挑選出所需要的80目筍體粉、200目筍頭粉;(4)混料、包裝:將80目筍體粉、200目筍頭粉。海淀區(qū)干貨電商冬筍保質(zhì)期

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    具體實(shí)施方式以下通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明所述竹筍代餐粉及其制備方法作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例中,所述竹筍代餐粉配料時(shí)的組分及各組分的質(zhì)量為竹筍粉52kg、大豆蛋白5kg、黃豆粉11kg、核桃粉24kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖、三氯蔗糖;竹筍粉制備方法如下:(1)高溫煮制脫澀:選用外殼嫩黃,筍肉嫩白,節(jié)與節(jié)距離緊密,無(wú)腐爛,蟲(chóng)眼的竹筍;剝?nèi)スS殼,用清洗機(jī)清洗至表面無(wú)附著物后分成筍頭和筍體兩部分,分別利用多功能切片機(jī)切成橫切厚度為2mm,縱切厚度1mm的筍片;切好的筍片浸泡在質(zhì)量濃度為,利用多功能蒸煮漂燙機(jī)加熱至85℃煮制10min進(jìn)行脫澀并滅酶,瀝干;(2)聯(lián)合干燥:將竹筍片采用熱風(fēng)干燥和遠(yuǎn)紅外干燥相結(jié)合的方式進(jìn)行干燥;先將遠(yuǎn)紅外干燥箱的溫度設(shè)置為55℃干燥至原重量的70%后,放入70℃的熱風(fēng)干燥箱干燥至水分含量10%左右;(3)竹筍粉制備:分別將干燥后的筍頭片、筍體片放入粉碎機(jī)粉碎后,通過(guò)**篩粉機(jī)挑選出所需要的80目筍體粉、200目筍頭粉;(4)混料、包裝:將筍體粉、筍頭粉、大豆蛋白5kg、黃豆粉11kg、核桃粉24kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖、三氯蔗糖。湖北本地電商冬筍出廠價(jià)

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    所述圖像處理系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)、自動(dòng)剪切系統(tǒng)電性連接。推薦的,所述清洗系統(tǒng)包括的設(shè)備有吹洗機(jī)和循環(huán)水洗機(jī),所述洗吹機(jī)上設(shè)置有電加熱模塊。推薦的,所述自動(dòng)剪切系統(tǒng)包括的設(shè)備有切根機(jī)、剝皮機(jī)和切條機(jī),所述剝皮機(jī)設(shè)置有前置加熱霧化器。推薦的,所述篩分系統(tǒng)的設(shè)備為篩分機(jī),篩分內(nèi)容為直徑篩分。推薦的,所述吹洗機(jī)的輸出端與切根機(jī)的輸入端連接,所述切根機(jī)的輸出端與篩分機(jī)的輸入端連接,所述篩分機(jī)的輸出端與剝皮機(jī)的輸入端連接,所述剝皮機(jī)的輸出端與循環(huán)水洗機(jī)的輸入端連接,所述循環(huán)水洗機(jī)的輸出端與切條機(jī)的輸入端連接。一種采用前述系統(tǒng)的基于機(jī)器視覺(jué)的鮮筍識(shí)別、清洗與自動(dòng)剪切的方法,其包括如下步驟:吹洗機(jī)將鮮筍的表皮和根部泥土吹洗除去,之后通過(guò)切根機(jī)將鮮筍的根部切除,進(jìn)入篩分機(jī)后,根據(jù)鮮筍的直徑大小將鮮筍篩分為不同的等級(jí),并且進(jìn)入不同的輸送通道,相同直徑等級(jí)的鮮筍被剝皮機(jī)剝皮,剩下的鮮筍筍肉通過(guò)循環(huán)水洗機(jī)水洗,去除鮮筍表面殘留的泥土等污漬,待鮮筍洗凈后,鮮筍進(jìn)入切條機(jī),并且將鮮筍剪切成符合要求大小和形狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:(1)、本發(fā)明提供的基于機(jī)器視覺(jué)的鮮筍識(shí)別、清洗與自動(dòng)剪切系與方法。

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    本發(fā)明涉及鮮筍加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于機(jī)器視覺(jué)的鮮筍識(shí)別、清洗與自動(dòng)剪切系統(tǒng)與方法。背景技術(shù):機(jī)器視覺(jué)是人工智能正在快速發(fā)展的一個(gè)分支。簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái),機(jī)器視覺(jué)就是用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),傳送給**的圖像處理系統(tǒng),得到被攝目標(biāo)的形態(tài)信息,根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào),圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。**公布號(hào)為cna的發(fā)明公開(kāi)了一種竹筍自動(dòng)加工系統(tǒng)及工藝,加工系統(tǒng)包括將竹筍根部朝向竹筍輸送方向輸出的上料輸送機(jī)、吹掉竹筍上殘留沙土的氣清洗機(jī)、切掉竹筍根部的切根機(jī)、將竹筍分出等級(jí)輸出的直徑分級(jí)機(jī)、剝掉竹筍表皮的剝分機(jī)、水洗掉竹筍上殘留筍皮和沙土的水清洗機(jī)、蒸煮竹筍的蒸煮設(shè)備、將竹筍切成筍片或筍條的切條機(jī)、進(jìn)行深加工的深加工設(shè)備、將筍片或筍條稱重包裝成小包裝的稱重包裝機(jī)、包裝成成品的打包機(jī)、成品堆疊成垛的碼垛機(jī)以及傳送收集筍根、筍皮、廢屑的排屑輸送機(jī)。該發(fā)明在保證竹筍產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,一方面滿足了各種直徑尺寸竹筍的連續(xù)快速自動(dòng)化加工生產(chǎn)。河北手工電商冬筍價(jià)格實(shí)惠

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    大豆蛋白6kg、黃豆粉12kg、核桃粉24kg、黑米粉1kg、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖5kg、三氯蔗糖,放入大型立式攪拌機(jī)混合均勻后,用立式粉劑包裝機(jī)完成預(yù)制袋給袋、計(jì)量、封口,得到竹筍代餐粉。實(shí)施例3本實(shí)施例中,所述竹筍代餐粉配料時(shí)的組分及各組分的質(zhì)量為竹筍粉53kg、大豆蛋白6kg、黃豆粉11kg、核桃粉23kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖4kg、三氯蔗糖;竹筍粉制備方法如下:(1)高溫煮制脫澀:選用外殼嫩黃,筍肉嫩白,節(jié)與節(jié)距離緊密,無(wú)腐爛,蟲(chóng)眼的竹筍;剝?nèi)スS殼,用清洗機(jī)清洗至表面無(wú)附著物后分成筍頭和筍體兩部分,分別利用多功能切片機(jī)切成橫切厚度為4mm,縱切厚度3mm的筍片;切好的筍片浸泡在質(zhì)量濃度為,利用多功能蒸煮漂燙機(jī)加熱至80℃煮制10min進(jìn)行脫澀并滅酶,瀝干;(2)聯(lián)合干燥:將竹筍片采用熱風(fēng)干燥和遠(yuǎn)紅外干燥相結(jié)合的方式進(jìn)行干燥;先將遠(yuǎn)紅外干燥箱的溫度設(shè)置為70℃干燥至原重量的60%后,放入80℃的熱風(fēng)干燥箱干燥至水分含量8%左右;(3)竹筍粉制備:分別將干燥后的筍頭片、筍體片放入粉碎機(jī)粉碎后,通過(guò)**篩粉機(jī)挑選出所需要的80目筍體粉20kg、200目筍頭粉33kg;。海淀區(qū)干貨電商冬筍保質(zhì)期

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