運用在鮮筍初加工中的表現(xiàn)具體為，鮮筍加工效率提升，鮮筍剝皮切根后的外形更加完好，利于后續(xù)的鮮筍剪切，即鮮筍的初加工質量更高，并且機器視覺的引入，再配合自動化的清洗、篩分和剪切設備，使得鮮筍初加工的自動化程度大幅提高。需要說明的是，在本文中，諸如***和第二等之類的關系術語**用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不*包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。湖南國產(chǎn)電商冬筍售后服務

    其包括如下步驟：吹洗機將鮮筍的表皮和根部泥土吹洗除去，之后通過切根機將鮮筍的根部切除，進入篩分機后，根據(jù)鮮筍的直徑大小將鮮筍篩分為不同的等級，并且進入不同的輸送通道，相同直徑等級的鮮筍被剝皮機剝皮，剩下的鮮筍筍肉通過循環(huán)水洗機水洗，去除鮮筍表面殘留的泥土等污漬，待鮮筍洗凈后，鮮筍進入切條機，并且將鮮筍剪切成符合要求大小和形狀。實施例二：參見圖1、2和4，本實施例提供的基于機器視覺的鮮筍識別、清洗與自動剪切系統(tǒng)，包括ccd識別系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、自動剪切系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)，ccd識別系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)、自動剪切系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)電性連接，且清洗系統(tǒng)、自動剪切系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)組合使用。ccd識別系統(tǒng)主要基于機器視覺技術，且機器視覺技術的主要包括畫面攝取系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)，其中畫面攝取系統(tǒng)包括攝像機和圖像采集卡。圖像處理系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)、自動剪切系統(tǒng)電性連接。清洗系統(tǒng)包括的設備有吹洗機和循環(huán)水洗機，自動剪切系統(tǒng)包括的設備有切根機、剝皮機和切條機，剝皮機設置有前置加熱霧化器，為了在剝皮前軟化鮮筍表皮，可以更加容易地去除表皮，從而提高剝皮質量及效率。篩分系統(tǒng)的設備為篩分機，篩分內容為直徑篩分，通過直徑篩分，劃分等級。河北健康電商冬筍以客為尊

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    節(jié)與節(jié)距離緊密，無腐爛，蟲眼的竹筍，去殼后用清洗機清洗至表面無附著物后，將筍頭筍體分開，并利用多功能切片機切成橫切厚度為2~4mm，縱切厚度1~3mm的大小均勻，薄厚一致的筍片；上述技術方案中，步驟（4）中所述輔料為大豆蛋白、黃豆粉、核桃粉、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉和大麥若葉粉，甜味劑為菊粉、低聚木糖和三氯蔗糖。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果及技術優(yōu)勢：1、本發(fā)明利用竹筍全粉，充分保留了竹筍的營養(yǎng)和風味，并與其他*食同源的原料復配，豐富了竹筍深加工產(chǎn)品的種類，提高了竹筍產(chǎn)品價值及食用便捷性；將口感粗糙的筍頭與筍體按一定比例混合得到**大溶脹率，既能改善代餐粉的沖調性和口感，又能增大竹筍利用率，提高竹筍綜合利用價值；2、本發(fā)明在竹筍代餐粉中添加富含蛋白質及其他主要營養(yǎng)成分、等輔助性功能成分、調味調色以及營養(yǎng)強化成分，彌補了傳統(tǒng)***代餐粉中營養(yǎng)失衡的問題；3、本發(fā)明采用聯(lián)合干燥工藝，可減縮短竹筍干燥時間，減少營養(yǎng)價值損失，降低經(jīng)濟成本；4、本發(fā)明簡化生產(chǎn)工藝，設備投入少、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。四川健康電商冬筍出廠價

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    大豆蛋白6kg、黃豆粉12kg、核桃粉24kg、黑米粉1kg、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖5kg、三氯蔗糖，放入大型立式攪拌機混合均勻后，用立式粉劑包裝機完成預制袋給袋、計量、封口，得到竹筍代餐粉。實施例3本實施例中，所述竹筍代餐粉配料時的組分及各組分的質量為竹筍粉53kg、大豆蛋白6kg、黃豆粉11kg、核桃粉23kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖4kg、三氯蔗糖；竹筍粉制備方法如下：（1）高溫煮制脫澀：選用外殼嫩黃，筍肉嫩白，節(jié)與節(jié)距離緊密，無腐爛，蟲眼的竹筍；剝去筍殼，用清洗機清洗至表面無附著物后分成筍頭和筍體兩部分，分別利用多功能切片機切成橫切厚度為4mm，縱切厚度3mm的筍片；切好的筍片浸泡在質量濃度為，利用多功能蒸煮漂燙機加熱至80℃煮制10min進行脫澀并滅酶，瀝干；（2）聯(lián)合干燥：將竹筍片采用熱風干燥和遠紅外干燥相結合的方式進行干燥；先將遠紅外干燥箱的溫度設置為70℃干燥至原重量的60%后，放入80℃的熱風干燥箱干燥至水分含量8%左右；（3）竹筍粉制備：分別將干燥后的筍頭片、筍體片放入粉碎機粉碎后，通過**篩粉機挑選出所需要的80目筍體粉20kg、200目筍頭粉33kg；。湖南國產(chǎn)電商冬筍售后服務