ERP跟WMS在倉庫管理方面的區(qū)別。效率不同：ERP倉儲管理部分廠家也集成了條碼管理功能，但功能更上存在缺陷，不能對其他廠家的條碼進行解析應用，沒有和條碼硬件及檢測硬件的集成，導致終不能實際應用，出入庫、盤點、檢驗等業(yè)務仍需要手工輸入，效率低下。WMS則解決了以上的問題，通過掃描出入庫及盤點增加了工作效率及準確率，而和檢測設備的集成不但減少了倉儲人員的工作量，增加了物料質量追溯的完整性，方便對供應商進行精細化考核。而從集團的角度而說，MES系統(tǒng)的規(guī)劃要盡可能地做到標準化。汕頭人工智能倉庫管理軟件費用
WMS產品中間優(yōu)勢：多倉庫、多貨主支持：能夠通過一套系統(tǒng)快速實現(xiàn)對于客戶分布于全國的倉庫網絡進行集中管理。并有效的為大量不同的貨主提供差異化倉庫管理服務。集中部署，全局視角，對各類業(yè)務可以全局掌握和局部協(xié)調，可以實時查看分析、統(tǒng)計報表。全局庫存可視化：系統(tǒng)多方面實現(xiàn)物流全局庫存的可視化，通過集中式管理，掌握所有倉庫庫存，從不同角度查看庫存總量、分布情況，以及計劃在途、實際在途庫存等。實現(xiàn)精確的庫齡管理，庫存周轉控制，對各倉庫之間的調撥和庫內移位提供依據(jù)和支撐。汕頭人工智能倉庫管理軟件費用MES系統(tǒng)適用于政企IT系統(tǒng)及互聯(lián)網類應用。
為實現(xiàn)跟蹤、生產指示、防錯等支撐制造過程的功能，MES系統(tǒng)需獲得生產現(xiàn)場的節(jié)拍信號，設備的故障信號以及部分產品的跟蹤信號。同時，在一些關鍵的工藝控制點，MES需要把生產指令傳遞給生產現(xiàn)場設備PLC。對數(shù)據(jù)的實時性，可靠性要求較高。MES系統(tǒng)面向生產管理人員，需滿足排產、高度、了解整個生產信息，支持在制品信息廣播，提供廠內精益物料管理、物料拉動、生產質量管控。MES部署范圍：生產線各車間、中控室，工作日歷設置、車間產能管理、生產限制條件設置、訂單信息維護、訂單投入順序制定和計劃展開、訂單調整、二維碼生成打印、生產信息廣播、生產時間表管理、訂單跟蹤查詢、統(tǒng)計查詢、廠內物流實時拉動、質量管控。業(yè)務分工基礎：中間控制室、各車間分控室、生產系統(tǒng)管理、IT系統(tǒng)管理人員、HELPDESK（幫助臺或調試）、質量部門、生產過程監(jiān)控（節(jié)拍信號、設備故障信號、生產跟蹤信號、工藝控制點）
MES系統(tǒng)質量管理的業(yè)務流程：MES系統(tǒng)質量管理巡檢。巡檢是由人工確定巡檢的頻率和數(shù)量，不定時地對各工序的產品進行檢驗，并根據(jù)檢驗結果錄入檢驗結論，并將結果輸出過程警報信息。巡檢不合格品產品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的批量產品進行判斷，產品正常流到下工位。還有一類巡檢不是針對產品，而是針對人、機、物、法、環(huán)的檢查，以保證生產的規(guī)范性。MES系統(tǒng)質量管理檢驗設備結果采集。在生產加工的設備中，有部分自動檢驗設備，該設備的檢驗程序能夠自動對產品進行檢驗并生成檢驗結果。對這些檢驗設備的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動進行采集，并與系統(tǒng)的檢驗進行接口處理，轉換成系統(tǒng)中產品的檢驗結果，以減少數(shù)據(jù)重復錄入，避免了人工數(shù)據(jù)采集時的錯誤。主要包括：ICT/FT測試結果。MES工業(yè)軟件功能：訂單生產路由跟蹤和控制。
MES系統(tǒng)優(yōu)點：借助MES軟件系統(tǒng)設備維護人員能對設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，對設備的故障及時排除，確保設備正常運行，日常維護的管理支持以及遠程視頻監(jiān)控。質量管理人員通過MES系統(tǒng)，能夠對在線質量問題進行記錄和跟蹤，提供質量報表和實時分析，并對返修和報廢的進行跟蹤管理、質量評審，并對質量檢測數(shù)據(jù)實時采集，共享檢測設備數(shù)據(jù)，對異常及時反應，豐富質量管理庫。企業(yè)管理人員能夠對制造健康管理指標實時監(jiān)控，及時了解訂單交付情況、產能釋放情況和產線質量狀況，同時能夠移動辦公并及時接受異常信息推送，MES系統(tǒng)平臺還能分析產能瓶頸，預測訂單交付，為企業(yè)管理提供合理科學的參考。MES提供生產訂單的相關記錄并同生產信息綁定，確證訂單是否可以正常報交。汕頭人工智能倉庫管理軟件費用
在銷售訂單生成后即可產生，所以可在ERP生成，如果在MES層實現(xiàn)。汕頭人工智能倉庫管理軟件費用
從未來的需求來看，MES體系會從傳統(tǒng)的集成向進程融合展開，尤其是在B2P的商業(yè)形式下，制作企業(yè)有必要能夠快速處理許多的單件制作及特別制作的辦法，一起全球化驅動的分散性協(xié)同制作成為主流，這就導致了傳統(tǒng)規(guī)劃、方案到出產形式的反響緩慢，嚴謹?shù)腜LM、ERP、MES體系的集成流程太過到剛性。取而代之的是一種新的辦法是規(guī)劃、方案和出產緊密協(xié)作、并行履行，基于相同的需求、物料、產能等數(shù)據(jù)，PLM規(guī)劃結束之前，柔性出產方案即可快速下達，MES體系實時開端出產履行，一起完成良好的反應機制。這種柔性協(xié)同也對體系間規(guī)劃BOM、出產BOM、數(shù)據(jù)、模型等共同性和靈活性提出了更高的要求。汕頭人工智能倉庫管理軟件費用