PLC控制液壓同步系統由液壓系統（含檢測傳感器)計算機自動控制系統兩個部分組成，該系統能全自動完成同步位移，實現力和位移控制、操作閉鎖、過程顯示、故障報警等多種功能。PLC控制液壓同步系統由液壓系統(含檢測傳感器)計算機自動控制系統兩個部分組成,該系統能全自動完成同步位移,實現力和位移控制、操作閉鎖、過程顯示、故障報警等多種功能。該系統具有以下特點:①具有Windows用戶界面的計算機控制系統;②整體安全可靠,功能齊全;③操作控制集中,所有油缸既可同時控制,也可單獨控制;④同步控制點數量可根據需要設置,適用于大體積結構物的同步位移;回各控制點同步偏差極小,結構物的位移精確。PLC液壓千斤頂同步頂升系統怎樣挑選比較好?上海智能控制PLC液壓千斤頂同步頂升系統常見問題

同步頂升系統組成及主要原理：由1臺高壓泵站、控制閥組、液壓油缸、位移監測裝置、壓力檢測裝置和1套電氣控制裝置組成。這套系統中液壓泵站利用開關閥來控制流量，依靠調節開關閥的頻率，來改變液壓油的流量，達到使油泵的輸出的流量連續可調的再目的，配以適當的電控和檢測反饋系統，組成壓力和位移閉環控制，就可以精確的控制各千斤頂在升降同步稱重過程中負載均衡。但是由于工件地面不一定平整，為了保證多點頂升負荷一致，在同步頂升工件之前，首先要讓多頂均勻接觸到工件，并以多點頂升均勻接觸工件的這一點作為多點頂升同步運行的基準，系統中設有一個貼合功能。同步頂升前先啟動該功能，多頂同時上升，一旦有頂接觸工件該頂點便停止上升，直至多頂全部接觸工件為止，然后多點頂升均勻升至每頂5Mpa左右（可在工控機設定貼合壓力值），這時多頂自動停止，并將該點位置作為同步的零點。2點PLC液壓千斤頂同步頂升系統咨詢報價PLC液壓千斤頂同步頂升系統的原理是什么？上海海塔告訴您。

PLC同步頂升系統利用液壓驅動、壓力和位移閉環自動控制的方式，實現多點控制，廣泛應用于高速公路橋梁維修更換橡膠支座及立交橋抬高、內河橋抬高、設備頂升、糾偏等。PLC同步頂升系統中液壓泵站利用開關閥來控制流量，依靠調節開關閥的開關頻率來改變流量，達到使油泵的輸出流量連續可調的目的，配以適當的電控裝置，組成壓力和位移閉環控制，就可以精確控制各臺液壓千斤頂在升降時同步，稱重過程中的負載均衡。PLC同步頂升系統利用液壓驅動、壓力和位移閉環自動控制的方式。

但是由于工件地面不一定平整，為了保證多點頂升負荷一致，在同步頂升工件之前，首先要讓多頂均勻接觸到工件，并以多點頂升均勻接觸工件的這一點作為多點頂升同步運行的基準，系統中設有一個貼合功能。同步頂升前先啟動該功能，多頂同時上升，一旦有頂接觸工件該頂點便停止上升，直至多頂全部接觸工件為止，然后多點頂升均勻升至每頂5Mpa左右（可在工控機設定貼合壓力值），這時多頂自動停止，并將該點位置作為同步的零點。這套系統利用液壓驅動、壓力和位移閉環自動控制的方式實現多點控制，系統廣泛應用于高速公路橋梁維修更換橡膠支座及立交橋抬高、建筑物平移、橋梁抬高、設備頂升、糾偏、三維調整、內河橋梁抬高等。PLC液壓千斤頂同步頂升系統怎樣使用？上海海塔告訴您。

PLC同步頂升液壓系統——單作用同步頂升系統說明：基于WINDOWS的控制軟件和PLC，具有很好的人機操作界面，有數據存儲、打印等功能。多可實現99個頂升點的位移同步頂升控制，同步頂升精度高可達≤±0.5毫米。常用按鈕操作和觸摸屏操作相結合，操作簡單很好上手。有些型號具備分組控制功能，可多臺設備分組同步頂升控制，組內通過“力同步”實現均載。有些型號多臺設備同步控制具備“均載”功能和“過載轉移”功能，有效實現多臺設備力均載。通訊總線控制，實現控制線路的少化。部分型號可外聯決策系統，根據需要通過額外連接的電腦，顯示決策需要的相應信息。使用PLC液壓千斤頂同步頂升系統能給人們帶來便利嗎？8點PLC液壓千斤頂同步頂升系統批量定制

PLC液壓千斤頂同步頂升系統的特點是什么？上海海塔告訴您。上海智能控制PLC液壓千斤頂同步頂升系統常見問題

當壓下杠桿手柄l時，帶動小活塞下移，泵體2中的小油腔工作容積減小，便把其中的油液擠出，推開排油單向閥3（此時吸油單向閥4自動關閉了通往油箱的油路），油液便經油管進入液壓缸（油腔）11，由于液壓缸(油腔)11也是一個密封的工作容積，所以進入的油液因受擠壓而產生的作用力就會推動大活塞上升，并將重物頂起做功。反復提、壓杠桿手柄，就可以使重物不斷上升，達到起重的目的。當用手提起杠桿手柄1時，小活塞就被帶動上行，泵體2中的密封工作容積便增大。這時，由于排油單向閥3和放油閥8分別關閉了它們各自所在的油路，所以在泵體2中的工作容積增大形成了部分真空。在大氣壓的作用下，油箱中的油液經油管打開吸油單向閥4流入泵體2中，完成一次吸油動作。上海智能控制PLC液壓千斤頂同步頂升系統常見問題

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