PLC控制液壓同步系統由液壓系統（含檢測傳感器)計算機自動控制系統兩個部分組成，該系統能全自動完成同步位移，實現力和位移控制、操作閉鎖、過程顯示、故障報警等多種功能。PLC控制液壓同步系統由液壓系統(含檢測傳感器)計算機自動控制系統兩個部分組成,該系統能全自動完成同步位移,實現力和位移控制、操作閉鎖、過程顯示、故障報警等多種功能。該系統具有以下特點:①具有Windows用戶界面的計算機控制系統;②整體安全可靠,功能齊全;③操作控制集中,所有油缸既可同時控制,也可單獨控制;④同步控制點數量可根據需要設置,適用于大體積結構物的同步位移;回各控制點同步偏差極小,結構物的位移精確。上海海塔告訴您什么是PLC液壓千斤頂同步頂升系統？上海智能同步PLC液壓千斤頂同步頂升系統定制價格

液壓千斤頂總成是由動力源（手動泵或電動泵）和高壓軟管由快速接頭連接而組成。一、液壓千斤頂種類：超薄型液壓千斤頂、薄型液壓千斤頂、三坐標液壓千斤頂、多級式液壓千斤頂、中空式液壓千斤頂、單作用液壓千斤頂、單作用自鎖式液壓千斤頂、雙作用液壓千斤頂、鋁制液壓千斤頂、鋁制中空液壓千斤頂、油壓千斤頂、液壓起道機、精密生產液壓油缸、PLC同步頂升系統、移動式液壓千斤頂（架車機）二、液壓千斤頂結構：油壓式、彈簧式、重力負載三、液壓千斤頂功能：機械自鎖；液壓自鎖；當載荷不均時可添加偏載壓頭，偏載角度5%；內置式安全閥，防止突發性超壓，當壓力過載或行程超限時，有溢流孔泄流；耐磨耐油防塵，進口密封圈；所有的液壓千斤頂都可配把手或吊環，便于移動；液壓千斤頂底部均有安裝孔，便于用戶根據現場需要安裝底座，用螺絲連接，即可滿足需求；液壓千斤頂頂部常規有四個螺絲的安裝孔，也可根據用戶的需要定制球面體，可承受側向力不均，防止拉缸形成。HYDRA64點PLC液壓千斤頂同步頂升系統廠家直銷使用PLC液壓千斤頂同步頂升系統的好處有哪些？

泵吸油過程當用手提起杠桿手柄1時，小活塞就被帶動上行，泵體2中的密封工作容積便增大。這時，由于排油單向閥3和放油閥8分別關閉了它們各自所在的油路，所以在泵體2中的工作容積增大形成了部分真空。在大氣壓的作用下，油箱中的油液經油管打開吸油單向閥4流入泵體2中，完成一次吸油動作。需要大活塞向下返回時，將放油閥8開啟（旋轉90°），則在重物自重的作用下，液壓缸（油腔）11中的油液流回油箱5，大活塞就下降到原位。通過液壓千斤頂的工作過程，我們可以總結出液壓傳動的工作原理是：以油液作為工作介質，通過密封容積的變化來傳遞運動，通過油液的內部的壓力來傳遞動力。液壓傳動裝置實質上是一種能量轉換裝置。

一臺泵控制一臺千斤頂，泵型號相同。安排幾個點位頂升，則需要幾套這樣的配置。每個點位需要一個人來控制。由于采用相同的千斤頂和泵，所以相同的時間內，給同一臺千斤頂提供的流量相同，頂升速度也相同。缺點是多人操作，合作性很強，有一處失誤，很容易失敗。不易控制。對每臺千斤頂安裝距離傳感器，傳感器收集距離數據，反饋到電腦，電腦程序通過距離數據，計算出給每臺千斤頂單次供油量。通過每個時間段內不斷的計算，對千斤頂精確供油，從而使各臺千斤頂的頂升速度相同。上海海塔與您分享PLC液壓千斤頂同步頂升系統的重要性。

有些型號具備分組控制功能，可多臺設備分組同步頂升控制，組內通過“力同步”實現均載。有些型號多臺設備同步控制具備“均載”功能和“過載轉移”功能，有效實現多臺設備力均載。通訊總線控制，實現控制線路的少化。部分型號可外聯決策系統，根據需要通過額外連接的電腦，顯示決策需要的相應信息。同步設備的液晶屏可實時顯示頂升點遇到故障的狀態，通過連接狀態，顯示屏上面顯示各頂升點的位移信息，各同步點的力和壓力值等相關需要的信息。PLC液壓千斤頂同步頂升系統給社會帶來了什么好處？智能同步PLC液壓千斤頂同步頂升系統廠家價格

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當壓下杠桿手柄l時，帶動小活塞下移，泵體2中的小油腔工作容積減小，便把其中的油液擠出，推開排油單向閥3（此時吸油單向閥4自動關閉了通往油箱的油路），油液便經油管進入液壓缸（油腔）11，由于液壓缸(油腔)11也是一個密封的工作容積，所以進入的油液因受擠壓而產生的作用力就會推動大活塞上升，并將重物頂起做功。反復提、壓杠桿手柄，就可以使重物不斷上升，達到起重的目的。當用手提起杠桿手柄1時，小活塞就被帶動上行，泵體2中的密封工作容積便增大。這時，由于排油單向閥3和放油閥8分別關閉了它們各自所在的油路，所以在泵體2中的工作容積增大形成了部分真空。在大氣壓的作用下，油箱中的油液經油管打開吸油單向閥4流入泵體2中，完成一次吸油動作。上海智能同步PLC液壓千斤頂同步頂升系統定制價格