流體內有氣泡怎么辦？原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。 解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。出膠大小不一致怎么辦？原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。而且輕巧耐用，可人為隨意控制其出膠量。龍崗各式點膠針筒反復使用

著手持電子產品的輕便化，對電子產業中的**點膠技術(自動點膠機)的要求也越來越高，在一系列的產業應用中，如大功率LED點膠，或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術的出現，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術原理，和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術在電子器件的紫外固化粘結劑上的應用非常成功。點膠噴射技術使用一個壓電器在一個半封閉的腔中作為激發部件。該腔對焊膏進料的點膠供應來說是開放的，供應線采用旋轉式正位移泵。當材料被壓入該腔中，壓電駐波運動將材料以尺寸穩定的液滴從噴嘴發射出去，速度高達500個液滴每秒。龍崗300cc點膠針筒30cc其中比較特殊的琥珀色點膠針筒，適用于UV點膠機的點膠作業。

全自動點膠機具備智能化的視覺系統，可以在點膠機上安裝工業鏡頭，并且在電腦上安裝編程軟件。這樣操作人員就可通過電腦發送各種運動指令來控制點膠設備，讓其根據各種要求完成點膠作業，操作簡便而特別容易上手。手動點膠機則缺少機械運動的部分，只能人工手持出膠頭，在需要點膠的產品上進行點膠操作，所以它的操作比較復雜而且速度相對全自動膠機來說也慢得多。綜上所述，手動點膠機與全自動點膠機主要在應用對象、點膠方法、操作難度三個方面存在區別。但不得不承認，全自動點膠機確實有著比手動點膠機更突出的性能和優勢，它的出現給整個點膠行業帶來前所未有的機遇和發展。另外，生產企業如果想要獲得好的點膠效果，一定要選擇好的全自動點膠機，在質量得到保證的前提下才更有利于發揮出它真正的作用。

固化溫度曲線對于點膠針筒所使用的膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。與工作面距離不同的點膠機采用不同的點膠針筒，有些點膠針筒有一定的止動度。每次工作開始之前應做點膠針筒與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。氣泡膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象點膠設備給針管（膠***）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度PS10S 10mL (L)106 × (D)18mm 50；

有的時候，工人在進行熱熔膠點膠的時候回出現拉絲的現象，點膠出現拉絲現象那么粘接就會出現溢出、局部粘接不牢固的現象。所以怎樣有效解決熱熔膠點膠出現拉絲的問題呢？首先：確保使用的熱熔膠是否有問題，通常點膠出現問題一般要對膠水進行排查，目前熱熔膠點膠機常用的熱熔膠為樂泰3542、富樂9646、3M 2665、ITW 94167等品牌熱熔膠，這種成支包裝的膠水目前在熱熔膠自動點膠作業工序已經很成熟。 其次：排除膠水的問題之后，要點膠看一下是否是加熱的溫度沒有達到，因為熱熔膠原有的屬性，所以熱熔膠必須要加熱到指定的溫度才可以進行自動點膠作業。再次：點膠針頭距離點膠工件的距離太遠，這個距離要合理的進行程序的設計，可以多拿幾個樣品進行點膠測試來設計合理的點膠程序，來杜絕拉絲現象的產生。如果膠水在針筒里面固化了，這針筒基本就沒用了，很難再次使用了。坪山點膠針筒djzt

在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。龍崗各式點膠針筒反復使用

主動點膠機的出膠量多少和氣壓巨細、出膠時刻、設備運轉速度、針嘴的巨細等等。 在同等條件下，氣壓越大，出膠量越大；在同等條件下，出膠時刻越長，出膠量越多； 在同等條件下；設備運轉速度越慢，出膠量越多；在同等條件下，針嘴內徑越大，出膠量越多；所以能夠從這幾個方面進行調節控制。影響出膠量的設備因素：依據作業經驗，膠點直徑的巨細應為產品間距的一半。這樣就能夠確保有足夠的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量多少由主動點膠機設置的時刻長短來決定，實踐中應依據出產情況(室溫、膠水的粘性等)挑選點膠設定時刻。點膠設備給針管提供必定壓力以確保膠水供應，壓力巨細決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會呈現點膠斷續 現象和漏點，從而導致產品殘次。應依據膠水性質、作業環境溫度來挑選壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。龍崗各式點膠針筒反復使用

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