撓性針頭
撓性針頭可旋轉軸伸入較難進入的區域,且不會劃傷精密的工作表面。必要時可改變尺寸和角度。
彎角針頭
彎角不銹鋼針頭有彎曲成 45o 和 90o 兩種的類型。
毛刷針頭
用于涂抹膠和油脂。有軟刷毛和硬刷毛兩種類型。
斜角針頭
斜角針頭有助于針頭插入精密的表面間隙之間。當使用低黏度流體或者需要微小膠點的時候可以使用更小的針頭。
防靜電安全要求
專為在電子、磁盤驅動器、光盤以及SMT的生產工藝中點涂膠粘劑和環氧樹脂而設計。
MicroDot 針頭
屏蔽 UV光的針距為 1/4″ 的不銹鋼針頭用于光纖、醫療、磁盤驅動和其他應用中,這些應用中需要極其小 而精確的膠點。
扁平針頭
用于高濃度流體(如焊錫膏、密封劑和環氧樹脂)等的扁平狀涂布。
鐵氟龍襯里針頭
當涂抹低粘度流體時,不銹鋼軸內的 Teflon® 襯板能夠防止丙烯酸樹脂基粘結劑(順干膠)的阻塞。
鐵氟龍涂敷針頭
用于光學媒介應用。快速、干凈的切斷減少了浸錫和滴落現象
與針筒的結合更加緊密牢固,所以螺口點膠針頭的使用者也不少。龍崗點膠針頭直徑
點膠機針頭的大小。通常要選用針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭,在點膠過程中,要依據產品大小來選取點膠針頭。
針頭與工作面之間的距離。需要把握好點膠距離,就要知道不同的點膠機要采用不同的針頭,每款針頭都有特定的止動度。因此,每次工作之前,就要校準針頭與工作面的距離,即Z軸高度校準。
后面提醒,膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水,每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。 寶安點膠針頭 高度特別是在調機過程中首先就要設備機械參考點,這樣可以防止操作員因失誤而把坐標弄錯。
優勢有:
高流量,高精度,性價比高
減少對輸送泵的壓力,提高輸送性能并延長設備使用壽命
避免堵塞和拉絲
不同規格產品在魯爾口用不同顏色標示
薄壁技術使較小口徑產品擁有較大流量
對需加熱工藝應用十分理想,減少清潔過程時間浪費
自動點膠機是一種精密、高標準的點膠設備,自動點膠機的點膠效率受諸多因素的影響。關于自動點膠機如何選擇合適的點膠針頭的相關知識就講到這里了。點膠針頭的選擇會影響著點膠機的工作效率,因此我們在選擇點膠機的針頭的時候一定要謹慎,切勿隨便濫用。
查看膠管是否過了有用的運用時間。假定有這樣的狀況話,把點膠閥或許主動點膠機的泵給拾掇潔凈,一起要按照相關的操作進程進行操作。把點膠機關閉,一起翻開閥門,卸下冷卻套。接著把氣壓頭給卸下來。下一步便是把膠管給撤消,在撤消膠管的時分要看看彎管配件是不是還在點膠閥上面, 條件是有這個彎管配件。當膠管被卸下后,把點膠閥承認轉接頭底部的時分,會有一點點的空腔。假定有一這個狀況的話,能夠選用就得膠管中存有的膠體來填堵這個空腔,而且查看下是否有氣泡,如有氣飽,就運用新的膠管填堵氣泡,然后再堅持氣泡,是否消除,假定仍是有氣泡存在的話,就考慮換新的膠。彎嘴針頭,TT斜式針頭,PP擾性針頭等。
校準過程的重要性說明
視覺點膠機的針頭校準*需通過CCD視覺系統定位即可,這種模式甚至不需要專門的治具固定即可操作,適合于電子電路板涂粘料的批量高度一致性,這里主要講解常規款的桌面式點膠機校準方式,通常針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右,這種效果下進行滴膠精度穩定適中效果好,因重復操作時針頭會受止動性影響有著細微的偏位,長時間執行包裝盒封合或電路板涂粘料等行業應用就會出現這一問題,所以需要對坐標定位以達到針頭校準對位點膠的作用,否則滴膠針管點膠涂膠時將會造成偏移或溢出等問題影響,而特殊類型如彎曲點膠針頭設定路徑后受影響波動幅度小,所以重新校準的必要性較低 卡口點膠針頭:卡口點膠針頭是**常用的點膠針頭,其價格比較便宜;龍崗點膠針頭直徑
撓性PP針頭易于深入復雜工作面,防止刮擦,使點膠作業更容易。龍崗點膠針頭直徑
對我們的操作人員來說,每天在使用機器的時候,多多少少都會遇到一些日常問題,在這個時候,我們就要知道,它的解決方法是什么?點膠機就是其中的一個,那么點膠機會出現的日常問題具體是什么? 膠嘴堵塞怎么辦?原因:自動點膠機內未完全清洗干凈,貼片膠中混入雜質,有堵孔現象,不相容的膠水相混合,導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。 解決方法:換清潔的針頭,換質量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應搞錯。 膠閥滴漏怎么辦?原因:點膠機使用的針頭口徑太小,過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象。解決方法:只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象,預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠,或先將膠離心脫泡后在使用。 流速太慢怎么辦?原因:點膠機管路過長或者過窄,管口氣壓不足,點膠流速過慢。解決方法:將點膠機管路從1/4” 改為3/8”,管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓,這樣就能加快流速。龍崗點膠針頭直徑
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