有的時候，工人在進行熱熔膠點膠的時候回出現拉絲的現象，點膠出現拉絲現象那么粘接就會出現溢出、局部粘接不牢固的現象。所以怎樣有效解決熱熔膠點膠出現拉絲的問題呢？首先：確保使用的熱熔膠是否有問題，通常點膠出現問題一般要對膠水進行排查，目前熱熔膠點膠機常用的熱熔膠為樂泰3542、富樂9646、3M 2665、ITW 94167等品牌熱熔膠，這種成支包裝的膠水目前在熱熔膠自動點膠作業工序已經很成熟。 其次：排除膠水的問題之后，要點膠看一下是否是加熱的溫度沒有達到，因為熱熔膠原有的屬性，所以熱熔膠必須要加熱到指定的溫度才可以進行自動點膠作業。再次：點膠針頭距離點膠工件的距離太遠，這個距離要合理的進行程序的設計，可以多拿幾個樣品進行點膠測試來設計合理的點膠程序，來杜絕拉絲現象的產生。精密全不銹鋼雙針頭：規格從15G-25G；方形點膠針頭閥

流體內有氣泡怎么辦？原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。 解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。出膠大小不一致怎么辦？原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。透明點膠針頭0.1mm針頭選擇從小至大，點膠速度由快至慢，壓力調節由小至大。

點膠針頭，分為卡口針頭，不銹鋼針頭，毛刷針頭，鐵氟龍針頭，螺旋塑座針頭，多管針頭，超長不銹鋼針頭，不銹鋼針管，彎嘴針頭，TT斜式針頭，PP擾性針頭等。均為精工所制，所有不銹鋼管皆采用獨特工藝，精密拋光無毛邊，可實現出膠精確，杜絕拉絲，雙螺旋鎖緊及大面積旋轉設計，不僅使配合更安全而且拆卸更容易。（各種長度尺寸可訂制）點膠針頭主要應用于SMT、LED、半導體制造、醫藥等點膠行業，點膠針頭即點膠注射器頂端可以任意裝卸的金屬針頭，點膠針頭的規格一般來說都比較小，在14G-35G之間。且色系種類繁多，在選擇的時候也需要考慮**適合的品種

點膠通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品殘次，所以需要根據環境溫度和膠水粘度等因素進行調節。點膠機,點膠機做工重要嗎？膠水的粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品，而膠水溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，也容易出現拉絲現象。膠水固化溫度曲線生產廠家已給出，在實際應該盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。且色系種類繁多，在選擇的時候也需要考慮**適合的品種。

氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產效率。如今液體控制技術和點膠設備應用到現代工業中的各種生產領域。機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業發展的需要，液體控制技術和點膠設備也在不斷的發展到超高精密控制和多樣化及專業化。超長不銹鋼針頭，不銹鋼針管；透明點膠針頭0.1mm

與針筒的結合更加緊密牢固，所以螺口點膠針頭的使用者也不少。方形點膠針頭閥

撓性針頭

撓性針頭可旋轉軸伸入較難進入的區域，且不會劃傷精密的工作表面。必要時可改變尺寸和角度。

彎角針頭

彎角不銹鋼針頭有彎曲成 45o 和 90o 兩種的類型。

毛刷針頭

用于涂抹膠和油脂。有軟刷毛和硬刷毛兩種類型。

斜角針頭

斜角針頭有助于針頭插入精密的表面間隙之間。當使用低黏度流體或者需要微小膠點的時候可以使用更小的針頭。

防靜電安全要求

專為在電子、磁盤驅動器、光盤以及SMT的生產工藝中點涂膠粘劑和環氧樹脂而設計。

MicroDot 針頭

屏蔽 UV光的針距為 1/4″ 的不銹鋼針頭用于光纖、醫療、磁盤驅動和其他應用中，這些應用中需要極其小 而精確的膠點。

扁平針頭

用于高濃度流體（如焊錫膏、密封劑和環氧樹脂）等的扁平狀涂布。

鐵氟龍襯里針頭

當涂抹低粘度流體時，不銹鋼軸內的 Teflon® 襯板能夠防止丙烯酸樹脂基粘結劑（順干膠）的阻塞。

鐵氟龍涂敷針頭

用于光學媒介應用。快速、干凈的切斷減少了浸錫和滴落現象

方形點膠針頭閥

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