自動點膠機的壓力的設定：點膠機出膠量的多少是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的，點膠機壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力過強容易出現膠水噴出等問題，以致于影響產品的外觀，壓力太弱則會出現點膠不均勻和漏點的現象，從而影響產品質量問題。?根據上述內容可以知道，對自動點膠機的調試，首先要根據產品的大小和膠點，選擇大小合適的針頭，再根據膠點的需求量，設定合適的出膠時間和壓力，來控制每次點膠的出膠量和點膠速度。以此來讓自動點膠機達到好的點膠效果和更好的點膠速率。則使用錐形斜式點膠針頭，若需撓性則使用 PP 點膠針頭。鹽田點膠針頭

點膠針頭，分為卡口針頭，不銹鋼針頭，毛刷針頭，鐵氟龍針頭，螺旋塑座針頭，多管針頭，超長不銹鋼針頭，不銹鋼針管，彎嘴針頭，TT斜式針頭，PP擾性針頭等。均為精工所制，所有不銹鋼管皆采用獨特工藝，精密拋光無毛邊，可實現出膠精確，杜絕拉絲，雙螺旋鎖緊及大面積旋轉設計，不僅使配合更安全而且拆卸更容易。（各種長度尺寸可訂制）點膠針頭主要應用于SMT、LED、半導體制造、醫藥等點膠行業，點膠針頭即點膠注射器頂端可以任意裝卸的金屬針頭，點膠針頭的規格一般來說都比較小，在14G-35G之間。且色系種類繁多，在選擇的時候也需要考慮最適合的品種 鹽田點膠針頭點膠針筒的選擇也是有規范性的，一要考慮膠水特性，二膠水的粘度，三膠水的化學性能。

在全自動點膠機的點膠作業中，點膠針頭會因為膠水特性和點膠加工工藝等原因出現堵塞。比如說使用膠水稠度底，就不容易凝固，也就不容易發生針頭堵塞現象；粘度高，針頭很快就堵住了。怎樣預防點膠機針頭出現堵塞現象，避免對全自動點膠機的生產效率帶來影響。

1.提高溫度可以防止針頭堵塞；

比如熱熔膠使用全不銹鋼點膠針頭，膠水只要加熱就能熔化，所以只要讓加熱器加熱到一定溫度，就不會發生針頭堵塞現象。

2.保持點膠的連貫性可以防止針頭堵塞；

像用快干膠來加工點膠產品時，在常溫下快干膠是快速固化的，如果在點膠過程中中斷點膠的話，就很容易把針頭堵塞，所以應該保持點膠的連貫性。

3.不使用膠水時，需要把膠水拿下來保存才可以防止針頭堵塞；

例如AB膠，它的固化速度相對來說比較慢，不會那么快發生堵塞現象，但是如果長時間不操作，還是會發生堵塞現象的，所以這時候就需要把混合嘴取下，再把膠水保存好，以免堵塞整個出膠針口。

4. 使用納米鍍層點膠機針頭；

點膠機鍍膜針頭是采用進口不銹鋼打造，精度高、耐磨損、使用壽命長，內部的錐形設計可以防止在臺階部分造成材料堵塞和硬化，維持材料的高流動性。

著手持電子產品的輕便化，對電子產業中的核心點膠技術(自動點膠機)的要求也越來越高，在一系列的產業應用中，如大功率LED點膠，或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術的出現，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術原理，和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術在電子器件的紫外固化粘結劑上的應用非常成功。點膠噴射技術使用一個壓電器在一個半封閉的腔中作為激發部件。該腔對焊膏進料的點膠供應來說是開放的，供應線采用旋轉式正位移泵。當材料被壓入該腔中，壓電駐波運動將材料以尺寸穩定的液滴從噴嘴發射出去，速度高達500個液滴每秒。減少對輸送泵的壓力，提高輸送性能并延長設備使用壽命。

點膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，在點膠過程中，要依據產品的大小來選取點膠針頭。點膠機做工重要嗎？針頭與工作面之間的距離，需要把握好點膠距離，就要知道不同的點膠機要采用不同的針頭，每種針頭都有特定的止動度，因此，每次工作之前，就要校準針頭與工作面的距離，即Z軸高度校準。膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。經拋光無毛邊不銹鋼精密針頭。點膠針頭多少錢

相對于流動性較好的膠水，可從小針頭開始選擇，然后壓力慢慢增加，速度由快到慢。鹽田點膠針頭

機械噴射器則以一種獨特的方式工作，將流體以相對較低的壓力引入到材料腔中。通常芯片下填充料粘結劑的壓力小于0.1mPa，像液晶之類的低黏度材料壓力在0.01mPa左右。機械噴射器通過運動在流體中產生壓力，將其噴射出去。噴射的液滴由噴嘴尺寸、壓球尺寸和斜面形狀決定。該技術的優點在于，在噴嘴位置可以獲得很高的局部壓力，這樣可以噴射那些黏度很高的流體。缺點則是使用的噴嘴尺寸要遠大于壓電或熱噴墨技術。然而，在噴射粘結劑或點膠其他一些電子封裝常用的材料時，如芯片下填充料、環氧樹脂、助焊劑、表面組裝粘結劑以及液晶，機械點膠噴射器得到了很好的應用。鹽田點膠針頭

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